ショットブラストの方式の違い｜インペラー（遠心）式・エアー式・ウェット式の仕組みと向く用途

ショットブラスト機は、投射材をどうやって加速するかで方式が分かれます。高速回転する羽根で投げるインペラー（遠心）式、圧縮空気で吹き付けるエアー式、水と研磨材を混ぜて吹くウェット式が代表的です。

このページでは、掲載15社の公式サイトに書かれた説明をもとに、方式ごとの仕組みと向く用途を整理します。

3つの方式の違いをひと目で

今回の15社のうち、インペラー式の装置を製品として載せているのは12社、エアー式（ウェットを含む）の装置を載せているのは10社でした。両方をそろえるメーカーも多く、用途に合わせて方式から相談できます。

インペラー式の仕組みと得意な処理

サカヱ工業は、高速回転するブレードに研掃材を送り、その遠心力で工作物に投射する機械だと説明しています。投射装置（ローター）、ワークを動かす撹拌装置やテーブル、投射材を回収する装置、集塵のバッグフィルターで構成されます。

• JFEプラントエンジ：鋼板ライン用の遠心式投射装置で、投射量100kg/min〜1,500kg/min
• 三龍社：クレーンブラストの標準機でインペラー2〜5基、投射量160〜600kg/min
• アマダマシナリー：H形鋼用AM&F-9050で投射量75kg/min×4（50Hz）
• サンポー：広角投射装置（出力5.5〜15kW）と標準投射装置（5.5〜37kW）

投射量の大きさが、広い面や大量のワークを短時間で処理できる理由です。サンポーは、加工目的に応じて投射パターンを分析し、投射装置の配置を決めると説明しています。

エアー式の仕組みと重力式・直圧式

エアー式は、圧縮空気で投射材を吹き付けるため、ノズルを向けた場所だけを処理できます。不二製作所は、投射材の送り方で重力式と直圧式の手動機を分けています。

エアー式は、精密部品や金型の下地処理、マスキングした部分を避ける処理など、狙いを絞った用途に向きます。不二製作所は、ショットピーニングや微粒子ピーニングの装置もエアー式でそろえています。

ウェット式と、そのほかの方式

ウェット式は、水と研磨材を混ぜたスラリーを圧縮エアで加速して吹き付けます。マコーは、水を使うことで粉塵を抑え、熱や静電気の発生も少ないため、精密部品や電子部品にも適していると説明しています。

• マコー：微細・軟質の研磨材で形状を崩さずに金属バリを除去し、脱脂・洗浄も同時に行う
• 不二製作所：MSF・MSGのウェットブラストで工程の自動化・省人化に対応
• 不二製作所：ドライアイスブラスト（TSGD・TDSD）は研磨材の代わりにドライアイスを噴射
• 東洋精鋼：SONATS社の超音波ショットピーニング装置は投射スペースをチャンバーで密閉し、投射材が少量で済み集塵機が不要

超音波式は、ピーニングを局所的に行う用途の装置です。投射材を大量に回すショットブラストとは目的が違うので、ピーニングの用途別ページで詳しく整理しています。

方式ごとに用意するものと手間

方式を選ぶと、工場側で用意する設備や日々の手間も決まります。見積の前に、工場の条件と合うかを確かめてください。

インペラー式は投射量が大きいぶん、摩耗部品の交換と集塵の負担も大きくなります。ニッチューや伊藤機工のように消耗部品やメンテナンスを公式に掲げている会社は、導入後の相談先としても比べてください。

方式を決めるための質問

方式は、処理の目的と、処理する面の広さで決まります。迷ったら次の質問に答えてみてください。

1. 処理したいのは製品の全面か、一部だけか（一部ならエアー式が候補）
2. 1日に処理する量は多いか（多ければインペラー式が候補）
3. 粉塵や熱を避けたいか（避けたいならウェット式が候補）
4. ワークは鋳物・鋼材か、精密部品・樹脂か
5. ピーニングで疲労強度を上げたいのか、表面をきれいにしたいのか

答えが分かれる場合は、インペラー式とエアー式の両方を持つメーカーに相談すると、方式を比べた提案を受けられます。新東工業、伊藤機工、ニッチューは、どちらの方式の装置も掲載しています。

同じ方式でも処理時間が変わる要素

同じインペラー式でも、投射装置の数と配置、ワークの動かし方で仕上がりと時間が変わります。各社は公式に次のような工夫を挙げています。

カタログの投射量だけでは処理時間は決まりません。自社のワークで試すテスト加工の頼み方は、別の基礎知識のページで整理しています。