ショットブラスト機 · 用途別
アルミダイカスト・小物のバリ取りにブラストを使うなら｜1個流しの小型機からドラム・ウェット式まで
アルミダイカストや小物部品のバリ取りにショットブラスト・エアーブラスト・ウェットブラストを使いたい工場向けに、秀機（1個流しの小型機）、新東工業、伊藤機工、マコー、不二製作所の装置と粉じん対策を公式情報で整理します。
アルミダイカストや小さな機械部品のバリは、手作業で取ると時間がかかり、仕上がりもばらつきます。ショットブラストで当てて落とす方法は、量産の小物で多く使われています。
このページでは、ダイカストや小物のバリ取りにブラストを使うときの装置の選び方を、掲載メーカーの公式情報で整理します。
小物のバリ取りに使えるブラストの方式
バリ取りには、インペラー式・エアー式・ウェット式のどれも使われます。処理する量と、守りたい面の状態で方式が分かれます。
| 方式 | 公式の装置・用途 | 向く場面 |
|---|---|---|
| インペラー式（まとめて処理） | 新東工業 SNTX・ドラム式（用途にバリ取り）、伊藤機工 IMT（切削・加工後のバリ取り） | 量の多い小物をまとめて処理 |
| インペラー式（1個流し） | 秀機 コンパクトショットブラスト装置（アルミダイカスト品） | ラインの中で1個ずつ処理 |
| エアー式 | 不二製作所のエアーブラスト装置と受託加工 | 狙った箇所だけを処理 |
| ウェット式 | マコー WFB-902T・Robot Blast（金属バリ除去と脱脂・洗浄を同時に行う事例の対象装置） | 精密部品の微細なバリと洗浄 |
サカヱ工業は、アルミニウムや亜鉛などの軽合金ダイキャスト製品の需要が増えていることにも触れています。ダイカストのバリ取りは、ブラストの代表的な用途の一つです。
ラインに組み込む小型機：秀機
秀機のコンパクトショットブラスト装置は、研磨材を回転ブレードで投射する投射式で、1個流しの生産ラインに組み込めることを特長にしています。バリ取りのインライン化でリードタイムを短くするとしています。
| 項目 | 公式の仕様 |
|---|---|
| 対象製品 | アルミダイカスト品 |
| 装置サイズ | W1,500×H2,500×D1,500mm |
| 装置重量 | 約400kg |
| 製品有効サイズ | 300×300mm |
| 加工ワーク荷重 | 最大1.5kg |
| 研磨材 | SUS製Φ0.5、容量約30kg |
| 集塵機 | オプション（吸込み能力3,400L/min） |
ワークに合わせたハンガー形状などのカスタマイズにも応じるとしています。鋳造機やトリミングプレスの後に1個ずつ流す工程に向きます。
秀機は、性能はそのままで導入しやすい価格であることと、小型で移動・設置が容易なことも特長に挙げています。既存のラインの空きスペースに置けるかを、装置サイズから先に確かめてください。
まとめて処理するならドラム・テーブル
1個ずつではなく、まとめて処理したい場合は、ドラム式やテーブル式が使われます。打痕を嫌うかどうかで選びます。
- 新東工業 SNTX：テーブルに並べて処理するため製品同士の接触による打痕が付かない。用途にバリ取り、対象にプレス加工品・鋳造品
- 新東工業 ドラム式：ネジ・ばねなどの小物・薄物・丸物・細物のバッチ処理
- 伊藤機工 IMT：中小型製品の砂落としや、切削・加工後のバリ取りを能率的に行うコンパクト設計
- 伊藤機工 IDB：小物製品の砂落とし・ピーニング向けのドラム式
アルミダイカストは柔らかいため、ドラムでかき混ぜると打痕や変形が出ることがあります。外観を重視する部品は、テーブル式や1個流しを先に検討してください。
精密部品・洗浄も同時に済ませたいなら
精密な小物のバリは、強く当てると形を崩してしまいます。マコーのウェットブラストは、微細・軟質の研磨材で形状を崩さずに金属バリを除去し、脱脂・洗浄も同時に行うと説明しています。
- マコー WFB-902T：インデックスロータリー式の半自動機。2ステージで処理とセットを同時に進め、金属バリ取り事例の対象装置にも挙がる
- マコー Robot Blast：6軸ロボットと回転テーブルで立体・複雑形状ワークを処理（試験用）
- マコー：サンプルテストのみの依頼も可。立会いは長岡本社か中京支店、基本料金1日150,000円（税別）＋諸経費
- 不二製作所：エアーブラストのサンプルテスト加工と受託加工
ダイカストのブラストで気をつけること
アルミの粉は燃えやすく、ブラストでも粉じんの安全対策が欠かせません。サンポーは、ブラストマシンから発生する金属粉は可燃性で、集塵装置の重要性が高まっていると説明しています。
| 確認項目 | 内容 |
|---|---|
| 集塵 | 湿式・乾式の方式と安全対策（サンポーは両方を用意） |
| 投射材 | アルミより硬すぎない材料と大きさ（秀機はSUS製Φ0.5） |
| 外観 | 打痕・梨地の許容範囲 |
| 寸法 | シール面やねじ部など、当ててはいけない部分の保護 |
| 後工程 | 塗装・めっき・機械加工に必要な面の状態 |
サンポーは、アルミホイールの塗装剥離用にインデックステーブル式のブラストマシンを納めた事例も掲載しています。アルミ部品の処理で専用設計が必要な場合の相談先になります。
鋳造品の後処理でブラストが担う範囲
ダイカストや鋳物の後処理では、バリ取りのほかにも、ブラストでできることがいくつかあります。1台でどこまで担うかを決めると、必要な装置の形がはっきりします。
| 処理 | 公式に用途として挙げている例 |
|---|---|
| 砂落とし | 新東工業 ドラム式、伊藤機工 IMT・IDB |
| バリ取り | 新東工業 SNTX、伊藤機工 IMT・ILH、秀機（アルミダイカスト品） |
| 面粗し・塗装前処理 | 新東工業 SNTX（用途に面粗し）、伊藤機工 ICR（塗装・めっき前処理） |
| 付着物除去・クリーニング | 新東工業 SNTX |
| 塗装剥離 | サンポー（アルミホイール塗装剥離用インデックステーブル式の事例） |
バリ取りと面粗しを同じ機械で行う場合は、処理時間や投射材を切り替える必要があるかを確認してください。
砂落としとバリ取りを1回で済ませられれば、工程が1つ減ります。テスト加工のときに、1回の処理でどこまで終わるかを確かめてください。
1個流しとまとめ処理の比べ方
ダイカストのバリ取りでは、1個ずつラインの中で処理するか、ためてからまとめて処理するかで、装置の形と工場の流れが変わります。
| 項目 | 1個流し（秀機など） | まとめ処理（ドラム・テーブル） |
|---|---|---|
| 置き場 | 装置サイズW1,500×D1,500mm程度（秀機） | 装置と仕掛品の置き場が要る |
| リードタイム | 工程の中で処理し、待ちが少ない | ためてから処理するため待ちが出る |
| ワークの大きさ | 製品有効サイズ300×300mm・最大1.5kg（秀機） | テーブル式なら最大Φ1,500mm・700kg（新東工業SNTX-Ⅲ） |
| 打痕 | 製品同士が当たらない | ドラムは当たりやすく、テーブルは当たらない |
| 向く生産 | 同じ製品を一定のタクトで流す | 品種が多く、量がまとまる |
ダイカストのバリ取りを試せる窓口
バリの出方は金型の状態で変わるため、実際の製品でテストするのが確実です。テスト加工やサンプルテストの窓口を公式に持つ会社は次のとおりです。
- 新東工業：加工サービス「ロルコセンター」でテスト加工・試作・量産加工
- 伊藤機工：受託加工でサンプルテストに対応
- 不二製作所：来社立ち会い・サンプル郵送によるサンプルテスト加工
- マコー：長岡本社・中京支店での立会いのサンプルテスト（有料）
- 秀機：テスト加工の記載はなく、問い合わせで確認が必要
バリ取りで装置を選ぶ手順
- バリの場所と大きさ、外観の基準を決める
- 1日の数と、1個流しかまとめ処理かを決める
- 打痕を嫌うならテーブル式・1個流し、量を優先するならドラム式を候補にする
- アルミやマグネシウムなら、集塵機の方式と安全対策を確認する
- テスト加工でバリの残りと外観を確かめる
- 量産での処理時間と投射材の消費量を確かめる
ラインに組み込む小物なら秀機、まとめて処理するなら新東工業や伊藤機工、精密部品で洗浄も同時に行うならマコー、狙った箇所の処理なら不二製作所が入口になります。バリ取りの方法をブラスト以外も含めて比べたい場合は、バリ取り機の比較ページも参考にしてください。
この記事に出てくるメーカー
参照元
よくある質問
ダイカストのバリ取りをラインに組み込めますか？
組み込めます。秀機のコンパクトショットブラスト装置は1個流しの生産ラインに組み込めることを特長とし、対象製品をアルミダイカスト品としています（製品有効サイズ300×300mm、加工ワーク荷重最大1.5kg）。
打痕を付けずにバリを取れますか？
新東工業のテーブル式SNTXは、テーブルに製品を並べて処理するため製品同士の接触による打痕が付かないと説明しています。精密部品ならマコーのウェットブラストも候補です。
アルミのブラストで注意することは何ですか？
金属粉が燃えやすい点です。サンポーは金属粉は可燃性で集塵装置が重要と説明しています。集塵機の方式と安全対策を最初に確認してください。
【用途別】ショットブラスト機メーカーおすすめ3選
鋳物の砂落とし・小物〜中物の量産なら
新東工業株式会社
ドラム・テーブル・エプロン・ハンガーを1社で。鋳砂を分けるドラム機も
テーブル式SNTX（最大Φ1500×H600mm・700kg）、ドラム式CNDX・CND・STB、ゴムエプロン式SNBX、ハンガー、モノレールまでそろえる。ドラム式CNDP-Ⅱはマグネットセパレータを積み、砂分離性能95%向上（公式の一例）。加工サービス「ロルコセンター」で表面処理のテスト加工・試作・量産加工を受ける。
大物・長尺物をクレーンやコンベアで研掃するなら
伊藤機工株式会社
クレーン・トロリー・ハンガー・コンベアまで。受託加工でサンプルテスト
テーブル式・マルチテーブル式・ドラム式・バレル式・エプロン式・ロータリーハンガー式・トロリー式・クレーン式・コンベア式・エアー式をそろえる。クレーン式ILHは製品を吊って投射ゾーン内で自転させ、鋳物の砂落としや大物鋼材の塗装前処理に使う。表面処理工場で受託加工を行い、サンプルテストにも対応する。
精密部品・金型・樹脂の下地処理やピーニングをエアーで行うなら
株式会社不二製作所
エアーブラスト専業。重力式・直圧式からピーニング、受託加工まで
SG重力式、FD直圧式（重力式と比べ加工時間が大幅に短いと説明）、SF省スペース型の手動機から、自動回転テーブル・自動台車テーブル・大型ブラストルームまでそろえる。FDD・CDのショットピーニング装置、ウェットブラスト、ドライアイスブラストもある。サンプルテスト加工は来社立ち会いとサンプル郵送の両方に対応し、受託加工の専門工場と子会社を持つ。
自社のワークに合うショットブラスト機を、無料で相談する
処理したいワークの材質・最大寸法・質量、目的（砂落とし・スケール除去・下地処理・ピーニング）、1日の処理数、置ける場所の広さを送っていただくと、編集チームが条件に合う掲載メーカーへ匿名で概要を伝え、テスト加工や受託加工の窓口をおつなぎします。費用はかかりません。