ボーリング加工の精度・公差の伝え方｜はめあい・位置精度・面粗度・ホーニング【2026年版】

ボーリング加工の見積で行き違いが起きやすいのが、精度の伝え方です。会社ごとに精度の書き方が違い、同じ言葉でも指しているものが違うことがあります。

この記事では、掲載各社の公式の表記を並べ、図面に何をどう書けば伝わるかを整理します。

精度の表記は会社ごとにばらばら

まずは、公式に精度に関わる数字を出している会社の表記を、そのまま並べます。

鬨一精機の6μm以内は5軸複合加工機の位置決め精度で、加工した部品の精度をそのまま表すものではありません。表記が何の精度を指しているかを確かめてから比べてください。

穴径の公差は、はめあい記号で伝える

穴径の公差は、H7のようなはめあい記号か、プラスマイナスの数値で書くのが一般的です。公式にはめあい記号を出している例があります。

• ミロク機械は、ガンドリルの径公差でJIS規格のはめあい公差H7〜H9程度の加工ができるとしている
• 鬨一精機は、加工事例にS45Cの高精度切削（はめあい公差H7）を載せている
• ハイタックは、穴径精度を±0.05以内と数値で示している

はめあいの相手（軸やピン）が決まっている穴は、記号で書くと誤解が起きにくくなります。必要以上に厳しい公差は、工程とコストを増やすので注意してください。

どこまでの公差が本当に必要かを設計者と確かめてから図面を出すと、見積の幅も小さくなります。

穴の位置精度と温度の管理

大物部品やジグでは、穴径よりも穴と穴の位置関係が重要になることがあります。位置の精度は、機械だけでなく工場の温度にも左右されます。

位置精度が厳しい部品は、どの工程で基準面を作るかが仕上がりを左右します。基準面と穴の位置関係を図面で明確に示してください。

面粗度は方式で限界が変わる

穴の内面の粗さ（面粗度）も、方式によって出せる範囲が違います。公式の記載を並べます。

面粗度の指示が厳しい場合、深穴加工のあとにホーニングを入れるのが一般的です。図面の面粗度記号は、方式の限界と照らし合わせて確かめてください。

真直度と同芯度、出口の振れ

深い穴では、穴が途中で曲がったり、出口で中心がずれたりすることがあります。公式にこの点を書いている会社があります。

• ミロク機械は、一般的に深さ1,000mmの加工で曲がりを1mm以下に抑えることが誤差の範囲とされると説明し、セルフパイロット方式で真直性を出すとしている
• ハイタックは、要求同芯度φ0.05以内の実績を挙げている
• 大阪鋳鋼所は、加工穴が出口で振れることもあるため、材料の取りしろの有無を連絡するよう案内している

出口の振れを見込んで外径に取りしろを残すか、両端から加工するかは、会社と相談して決めましょう。

穴の曲がりは、深くなるほど大きくなりやすい性質があります。L/Dが大きい穴では、真直度の要求を図面に書くかどうかも含めて事前にすり合わせてください。

硬い材料の穴の仕上げ方

焼き入れなどで硬くなった材料の穴は、切削で仕上げられる範囲が限られます。公式に硬さの目安を書いている会社があります。

• 太陽テクニカ：ジグボーラーで仕上げられるのはHRC35を多少超える辺りまでが目安。焼き入れ材はジグ研削で仕上げる
• 太陽テクニカ：図面の公差穴にJBとあればジグボーラー、JGとあればジグ研削で仕上げると判断
• ミロク機械：ガンドリルの刃先に超硬チップを使い、HRc40〜50位までの材料に対応

熱処理の前に穴を明けて、熱処理後に研削で仕上げる工程もあります。硬さと仕上げの方法は、図面の段階で決めておくと見積がぶれません。

ホーニングを工程に入れるかを決める

深穴やボーリングのあとに、ホーニングで内面を仕上げることがあります。社内で受けるか、協力会社に出すかは会社ごとに違います。

図面に書いておきたい精度の項目

見積を正確にするために、精度に関わる次の項目を図面か依頼書に書いておきましょう。

1. 穴径と公差（はめあい記号か数値）
2. 穴の位置の基準面と位置公差
3. 面粗度
4. 真直度・同芯度が必要な場合はその値
5. ホーニングなど仕上げ工程の要否
6. 検査方法と、検査成績書が必要かどうか

ハイタックは、社内基準に基づく検査に加えて客先の検査基準にも対応するとしています。検査の方法は、精度の数字と同じくらい大切な取り決めです。

測定の道具も確かめておく

どれだけ精度よく削っても、測れなければ保証できません。穴の内径を測る道具を公式に並べている会社もあります。

• 北條製作所：棒型マイクロメータ、キャリパ型内マイクロ、三点マイクロメータ、内側マイクロチェッカ、リングゲージなど
• 山崎製作所：第二工場に1,500×2,500mmの石定盤
• 日本高速削孔：工場監査を行った顧客からの品質認定書類を公開

厳しい公差の穴は、どの測定器で、どの位置を測るかまで取り決めておくと、納品後の食い違いを防げます。