3比較ハブファインセラミックスの加工の外注（アルミナ・ジルコニア・窒化ケイ素・炭化ケイ素・マシナブル、焼結前の生加工と焼結後の研削、穴径と平面度、支給材と材料込み、試作の納期、半導体装置向けの洗浄、割れの扱い）
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ファインセラミックスの加工の外注（アルミナ・ジルコニア・窒化ケイ素・炭化ケイ素・マシナブル、焼結前の生加工と焼結後の研削、穴径と平面度、支給材と材料込み、試作の納期、半導体装置向けの洗浄、割れの扱い） · 2026年10月時点

迷ったらこれ。ファインセラミックス加工の外注の3選と、条件別の第一候補

15社の公式情報と、焼結前と焼結後の加工の説明、穴や平面度の公開値を調べました。日本ファインセラミックス協会と経産省の統計、上場会社の決算資料も見ています。選ぶ軸は3つで、焼結前か後か、材料と精度、洗浄と割れの扱いです。

おすすめ3選比較表分析選び方会社一覧よくある質問
  • 15社を調査
  • 各会社の公式サイト
  • 調査日 2026年10月11日
  • 更新 2026年10月11日
イラストはイメージです（特定の製品ではありません）

編集部の結論

まず、何個作るかで、焼結前に削るか後に削るかを決めます。試作の数個は、焼結済みの素材から削るのが早道です。数が多く形が複雑なら、焼結前の生加工を含めて材料メーカーに見積もります。基本は、試作の1個から早く作るトップ精工と、大物の平面度と材料込みの日本ファインセラミックスです。100µm未満の微細穴は、東レ・プレシジョンです。

決め手は、焼結の前と後で使える工具が違うことです。京セラは、焼結後の加工にはダイヤモンド砥石を使わなければならないと書いています。そのため、焼結前に縮む分を見込んで、最終形状に近く削ると説明しています。費用と精度の差を数字で公開した会社はないので、同じ図面で両方の見積もりを取ります。

もう一つは、割れたときの扱いです。加工中に割れたときの負担を公開している会社は、15社で見つかりませんでした。半導体装置の部品は、洗浄と梱包の条件も含めて、注文書に書いてください。

編集部・2026年10月。15社の公式サイト、焼結前と焼結後の加工の説明、穴と平面度の公開値を確認しました。日本ファインセラミックス協会の産業動向調査、経済産業省の生産動態統計、JISの一覧、上場会社の決算資料も読んでいます。

【基本3選】試作の1個、大物の平面度と材料込み、100µm未満の微細穴の第一候補

※2026年10月時点の公式サイト情報をもとに編集チームが選定。選定基準。

半導体装置などの部品を、試作の1個から早く作るなら

株式会社トップ精工

アルミナや炭化ケイ素などの素材を在庫し、在庫品なら最短4週間で納めます。クラス7のクリーンルームで洗浄します。

  • 比較した会社トップ精工
  • 得意な加工焼結体のMC加工・熱拡散接合
  • 主な材料アルミナ・AlN・ZrO2・SiC
選んだ理由を読む

支給素材も現物を見て受け、最小ロットは1個からです。見積もりは、図面を受けてから当日〜1週間で出すとしています。従業員は162名で、2022年4月に100人を超えてから増えています。

  • 在庫素材で最短4週間
  • 支給素材も可
  • クラス7のクリーンルーム

株式会社トップ精工の公式サイトへ特徴・対応条件を見る →

大きな平面の部品や、材料から加工までを1社に任せるなら

日本ファインセラミックス株式会社

φ576のアルミナプレートで、平面度0.55μmの加工例を公開しています。材料を自社で作るメーカーで、日揮ホールディングスの100％子会社です。

  • 比較した会社日本ファインセラミックス
  • 得意な加工平面研削・ラップ・大物
  • 主な材料SiC・Si3N4・アルミナ・ZrO2
選んだ理由を読む

1977年創業の名東技研が、2020年に加工部門になりました。ラップやポリシングから5軸加工まで持ち、少量の試作から量産まで受けます。従業員は640名です。

  • 平面度0.55μmの加工例
  • 材料から自社で製造
  • 日揮HDの100％子会社

日本ファインセラミックス株式会社の公式サイトへ特徴・対応条件を見る →

100µm未満の微細な穴を、多数あけるなら

東レ・プレシジョン株式会社

超短パルスレーザーで、厚さ200µmのセラミックスに角孔30µm・ピッチ40µmの加工例を公開しています。

  • 比較した会社東レ・プレシジョン
  • 得意な加工微細穴・大型平面研削
  • 主な材料アルミナ・ZrO2・SiC・AlN
選んだ理由を読む

材料を溶かさず蒸散させるので、熱の影響が少ないと説明しています。研削も持ち、形状加工から仕上げ、検査までをワンストップで行います。

  • 角孔30µm・ピッチ40µm
  • Φ50µm・ピッチ60µm
  • 大型の平面研削

東レ・プレシジョン株式会社の公式サイトへ特徴・対応条件を見る →

会社15社の比較表

ファインセラミックスの加工の外注会社 15社の比較（おすすめ3社が先頭）
会社比較した会社得意な加工主な材料支給材・焼結前加工精度・穴の公開値清浄度・洗浄試作・納期料金の公開
株式会社トップ精工公式 · 2026-10-11確認トップ精工焼結体のMC加工・熱拡散接合アルミナ・AlN・ZrO2・SiC支給素材も可アルミナで穴径Φ0.1mmからクラス7のCR、超音波洗浄1個から、在庫素材で最短4週間記載なし
日本ファインセラミックス株式会社公式 · 2026-10-11確認日本ファインセラミックス平面研削・ラップ・大物SiC・Si3N4・アルミナ・ZrO2材料から自社で製造φ576で平面度0.55μm記載なし少量試作から記載なし
東レ・プレシジョン株式会社公式 · 2026-10-11確認東レ・プレシジョン微細穴・大型平面研削アルミナ・ZrO2・SiC・AlN記載なし角孔30µm・ピッチ40µm記載なし試作から小ロットの案内あり記載なし
アスザック株式会社 ファインセラミックス事業部公式 · 2026-10-11確認アスザック成形・生加工・焼成・研削の一貫アルミナ・SiC・多孔質焼成前のグリーン加工記載なし記載なし記載なし記載なし
クアーズテック合同会社公式 · 2026-10-11確認クアーズテック半導体向け部材の製造石英・SiC・アルミナ材料から自社で製造記載なし高純度化技術記載なし記載なし
英興株式会社公式 · 2026-10-11確認英興セラミックスの加工と組立アルミナ・ZrO2・SiC・Si3N4記載なし記載なし洗浄槽を製造・販売記載なし記載なし
北川グレステック株式会社公式 · 2026-10-11確認北川グレステックラップ・ポリッシュ・CMPSiC・AlN・アルミナ・ZrO2記載なしロータリー研削φ300まで記載なしダイシングは試作1枚から記載なし
京セラ株式会社公式 · 2026-10-11確認京セラ材料から製品までの一貫アルミナ・SiC・Si3N4ほか多数焼結前に収縮を見込み切削記載なし記載なし試作から量産記載なし
Mipox株式会社公式 · 2026-10-11確認マイポックス基板の研磨・洗浄・接合セラミックス基板・ガラス記載なし記載なし洗浄も受託平面研磨は約1週間〜数週間記載なし
ナラサキ産業株式会社公式 · 2026-10-11確認ナラサキ産業材料をまたぐ受託の窓口マシナブル・ファイン・アルミナ記載なし記載なし精密洗浄も一括試作1個から記載なし
株式会社ニッカトー公式 · 2026-10-11確認ニッカトー耐摩耗・耐熱部材の製造ジルコニア・アルミナ・Si3N4材料から自社で製造記載なし記載なし記載なし記載なし
三和クリエーション株式会社公式 · 2026-10-11確認三和クリエーションマシナブルの微細穴ホトベール・ジルコニア記載なしホトベールでφ0.04mm記載なし記載なし記載なし
株式会社寿原テクノス 福岡ファクトリー公式 · 2026-10-11確認寿原テクノス焼結体の小径穴・深穴・溝アルミナ・AlN・Si3N4・ZrO2支給材も可位置精度±5μm記載なし1個から記載なし
東京電子工業株式会社公式 · 2026-10-11確認東京電子工業ダイシング・切断・溝入れアルミナ・AlN・ZrO2・SiC記載なしジルコニア小片で±20μmクリーンルームあり試作・量産、納期は個別回答記載なし
ユタカ産業株式会社公式 · 2026-10-11確認ユタカ産業マシナブル・絶縁部品の加工マシナブル・アルミナ・ZrO2支給材も可、焼成まで手配記載なし記載なし1個から5万個記載なし

※編集チーム調べ。各社公式サイトの記載をもとに作成（2026年10月調査時点）。「記載なし」は公式サイトに該当する記述が見つからなかった項目です。

編集部の分析

15社について、公式サイトに加えて決算資料・公的統計・過去の料金などを集め、同じ物差しで考えた分析です。各項目の根拠は末尾の「この分析の根拠」に載せています（2026年10月11日時点）。

迷ったらこう選ぶ

表を上から順に見て、最初に当てはまる行が第一候補です。基本3選は、トップ精工、日本ファインセラミックス、東レ・プレシジョンです。

選ぶ軸は3つで、上から順に絞ります。

  1. 何個作るかで、焼結前か後かを決める。試作の数個は焼結済みの素材から削り、数が多く形が複雑なら生加工も見積もります。
  2. 材料と、穴・平面度を図面に書く。材料で工具と時間が変わり、穴の下限も会社と工法で違います。
  3. 洗浄と、割れたときの扱いを書面にする。半導体装置の部品は、加工の後の洗浄と梱包まで決めます。

このページでは、粉を固めた成形体を高温で焼き固める工程を焼結と呼びます。焼結前の成形体を削ることは、生加工（グリーン加工）です。マシナブルセラミックスは、焼成の工程を経ずに金属に近い感覚で削れる材料です。CRはクリーンルームの略です。

あなたの状況第一候補こうなら逆転いちばんのリスク
試作の1〜数個、半導体装置の部品トップ精工（基本3選）手元の焼結体に穴だけ → 寿原テクノス在庫にない素材は長くかかる
大きな平面の部品、材料込みの量産日本ファインセラミックス（基本3選）材料から選び直す → 京セラ料金と納期が非公開
100µm未満の穴を多数あける東レ・プレシジョン（基本3選）マシナブルで足りる → 三和クリエーション料金と納期が非公開
形が複雑で、数が多いアスザック（条件別）材料の選択肢が要る → 京セラ最小ロットが非公開
支給の焼結体に穴や溝を足す寿原テクノス（条件別）研磨だけ → 北川グレステック料金と納期が非公開
基板の平面研磨と洗浄マイポックス（条件別）研磨の条件出しから → 北川グレステック面粗さの保証値が非公開
薄い板や小片の切り分け東京電子工業（条件別）極小の穴も要る → 東レ・プレシジョン納期は個別回答
マシナブルや絶縁部品を樹脂と一緒にユタカ産業（条件別）窓口を1つに → ナラサキ産業加工は基本的に外注
耐摩耗・耐熱の部材を量産品でニッカトー（条件別）半導体向けの高純度 → クアーズテック1個からの受託の案内なし

注 表は上の行ほど優先します。各社の公式ページと決算資料によります（2026年10月11日確認）。

焼結の前か後かで、工具が変わる

京セラは、ファインセラミックスはとても硬く、焼結後に加工するにはダイヤモンド砥石などを使わなければならないと書いています。そのため、焼結前に収縮を見込んで、最終形状に近い形に超硬の刃物で削るとしています。アスザックも、焼成前にグリーン加工を行い、焼成による収縮を考えて削ると説明しています。

試作の1〜数個は、焼結済みの素材から全部削る会社に頼みます。生加工から始めると、成形と焼成の工程が加わり、日数がかかるからです。数が多く形が複雑な部品は、生加工を含む見積もりも必ず取ります。

材料は、迷ったらアルミナから

トップ精工は、アルミナを素材費が比較的安価で、加工性も良いと説明しています。ニッカトーも決算資料で、アルミナは比較的安価で耐摩耗性と耐熱性を持つとしています。同じ形で材料ごとの価格を並べて公開した会社は、見つかりませんでした。

材料を決めきれない試作は、アルミナで作ってから必要な特性を見直します。比較的安価で加工性も良いと、複数の会社が書いているからです。熱伝導や靭性が足りないと分かってから、窒化アルミやジルコニアに替えます。

割れたときの扱いは、どこも書いていない

加工中に割れたときの負担を公開している会社は、調べた15社で見つかりませんでした。アスザックは、加工後に欠け、チッピング、クラックの有無を目視で検査するとしています。

支給材で頼むときは、予備の素材を最初から渡します。割れたときの負担が公開されておらず、硬くて脆い材料は割れを前提に段取りするほうが安全だからです。誰が材料代を持つかは、注文書に書きます。

気にしなくていいこと

  • 「材料の種類の多さ」です。決めるのは、部品に合う1つの材料です。
  • 「1個から」の表示です。調べた会社の多くが受けていて、差はつきません。
  • 工作機械の台数です。比べるのは、公開している穴径や平面度の数字です。

言いにくいこと

セラミックスの加工料金を金額で公開していた会社は、15社のうち1社もありませんでした。日本ファインセラミックス協会の速報では、2024年の熱的・半導体関連の部材は前年比19.3％増でした。機械的な部材は、2.7％減です。

半導体装置の部品は、見積もりで納期の約束を書面にします。半導体関連の部材が伸びている時期は、同じ設備に注文が集まりやすいと見るからです。急ぐ試作は、在庫素材の有無を最初に聞きます。

この分析の根拠（9件）

焼結前に削るか、焼結後に削るか

焼結前は超硬の刃物で削れますが、縮む分を見込む必要があります。焼結後はダイヤモンド工具が要り、寸法の精度はここで出します。

工程ごとの違いを、各社の説明で並べます。

工程使う工具各社の説明
焼結前の生加工超硬合金の刃物やドリル収縮を見込み、最終形状に近く削る
焼結－成形体を融点以下で焼き固める
焼結後の研削・研磨ダイヤモンド砥石寸法精度と鏡面を出す
焼結体からの全加工ダイヤモンド工具在庫素材なら最短4週間
マシナブルの切削超硬・ダイヤモンド工具焼成しないので何度でも削れる

注 京セラ、アスザック、トップ精工、ユタカ産業の公式ページによる編集部の要約です（2026年10月11日確認）。

京セラは、研削・研磨は主にダイヤモンド砥石を使い、寸法精度の高い製品や鏡面の製品を作る重要な工程だと説明しています。ユタカ産業は、エンジニアリングセラミックは切削の後に焼成し、焼成後は研削と研磨しかできなくなると書いています。

公差の厳しい面は、焼結後の研削で仕上げる前提で図面を書きます。焼結の後に寸法を出す工程が研削だと、メーカー自身が説明しているからです。生加工の面は、焼き上がりのばらつきを許す寸法にします。

材料メーカーに頼むか、加工の会社に頼むか

日本ファインセラミックス、京セラ、アスザック、ニッカトーは、材料を自社で作るメーカーです。トップ精工は、機械や材料そのものは作らず、セラミックスを加工する会社だとよくある質問で答えています。トップ精工は素材を在庫し、在庫品なら最短4週間で納めるとしています。

形を決めるための試作は加工の会社に、量産は材料メーカーにも見積もりを取ります。加工の会社は在庫の焼結体から削れて早く、材料メーカーは成形から自社で持つからです。量産の数が見えたら、両方の単価を同じ数量で比べます。

切り替えの個数は、どこも公開していない

焼結体から削る方法と、生加工から作る方法で、費用が逆転する個数を公開した会社は見つかりませんでした。京セラは、見積もりには図面のほか、希望数量や使用条件を伝えるとスムーズだとしています。

見積もりの依頼には、試作の数と量産の数を両方書きます。数量によって工法が変わり、材料メーカーも数量を聞いてくるからです。量産の数がまだ不確かなら、幅をもたせて書きます。

この分析の根拠（6件）

材料ごとの違い

アルミナは比較的安価で加工しやすく、試作の出発点になります。材料ごとの価格の差を、同じ条件で公開した会社はありませんでした。

材料ごとの特徴を、各社の説明から並べます。

材料各社の説明説明している会社
アルミナ素材費が比較的安価で加工性も良いトップ精工
アルミナ比較的安価で耐摩耗性・耐熱性ニッカトー
ジルコニア比重が高く耐摩耗に優れるニッカトー
窒化ケイ素比重が低く耐摩耗性に優れるニッカトー
炭化ケイ素高硬度・高剛性・高熱伝導トップ精工
窒化アルミ高熱伝導・絶縁性トップ精工
マシナブル何度でも削れるが欠けやすいユタカ産業

注 各社の公式ページと決算資料によります（2026年10月11日確認）。

ユタカ産業は、マシナブルセラミックは焼成しないので何度でも削れるとしています。ただし、樹脂や金属より硬くて脆く欠けやすいため、加工性は悪く、加工時間も長くなると書いています。代表例として、マコールやマシナックスを挙げています。

マシナブルセラミックスは、試作の形を何度も直したい部品に使います。焼成しないので、削り直しがきくからです。耐摩耗や強度が要る量産品は、エンジニアリングセラミックスで作り直します。

材料の価格の差は、見積もりで比べる

同じ大きさと形で、材料ごとの価格を並べて公開した会社は見つかりませんでした。トップ精工は、アルミナの加工実績が多く、加工条件も確立していると書いています。

材料を迷っているなら、同じ図面で材料だけを変えた見積もりを2通り取ります。公開の価格では、材料の差を比べられないからです。加工条件が確立している材料ほど、試作の失敗が少ないと見ます。

強度の試験は、JISの番号で

ファインセラミックスの室温曲げ強さの試験方法は、JIS R 1601で決まっています（日本産業標準調査会のJIS一覧）。

強度が設計の前提になる部品は、試験の規格と本数を注文書に書きます。材料のカタログ値は試験片の値で、加工後の部品の強度とは限らないからです。

この分析の根拠（4件）

寸法・平面度・穴径の公開値

穴の下限は、材料と工法で大きく違います。平面度の公開値は加工例で、保証値ではありません。

各社が公開している数字です。

会社公開している数字条件
東レ・プレシジョン角孔30µm・ピッチ40µm厚さ200µm、レーザー
東レ・プレシジョンΦ50µm・ピッチ60µm厚さ200µm、レーザー
三和クリエーションφ0.04mmの穴ホトベールⅡ、壁厚0.15mm
トップ精工穴径Φ0.1mmからアルミナ、深さ300mmまで
トップ精工溝幅0.05mmからアルミナ
日本ファインセラミックス平面度0.55μmφ576のアルミナプレート
日本ファインセラミックス平面度0.171μm8インチのピンチャック
東京電子工業加工精度±20μmジルコニアの小片
寿原テクノス位置精度±5μmCCDで位置合わせ

注 各社の公式ページによります（2026年10月11日確認）。条件の違う数字なので、順位はつけていません。

東レ・プレシジョンは、超短パルスレーザーは材料を溶かさず蒸散させるので、熱の影響が少ないと説明しています。トップ精工は、アルミナの板で500×800×30mm、丸棒でΦ100×300mmまでを加工できるとしています。

穴の下限は、材料と工法の組み合わせで会社を選びます。公開の最小穴は、レーザーとマシナブルと焼結体で桁が違うからです。100µm未満の穴は、レーザーの会社から聞きます。0.1mm前後の穴は、マシニングの会社から聞きます。

平面度と面粗さは、測り方まで決める

日本ファインセラミックスは、平面度を1μm以内で中高に仕上げるなど、形を狙った加工にも対応するとしています。面粗さRaの保証値を公開した会社は、調べた範囲で見つかりませんでした。

平面度と面粗さは、数値と測る機器を注文書に書きます。公開されている値は加工例で、保証値ではないからです。測定のデータを納品物に含めるかも、見積もりで決めます。

欠けとクラックの検査

アスザックは、加工が終わった製品に欠け、チッピング、クラックがないかを目視で検査するとしています。寸法は、三次元測定機、ノギス、ピンゲージで確かめます。欠けの大きさの許容値を公開した会社は、見つかりませんでした。

角や穴の縁の欠けは、許す大きさと見る倍率を図面に書きます。基準が公開されておらず、書かなければ会社ごとの社内基準で判定されるからです。

この分析の根拠（7件）

半導体装置向けの洗浄

クリーンルームのクラスは部屋の空気の清浄度で、部品の表面の清浄度ではありません。洗浄の方法と梱包を、注文書に書きます。

洗浄や清浄な環境を公式に示している会社です。

会社公開している内容
トップ精工クラス7のクリーンルーム
トップ精工5槽式の超音波洗浄機、真空乾燥
マイポックス研磨・洗浄・接合を受託
ナラサキ産業コーティングと精密洗浄も一括
東京電子工業1994年にクリーンルームを導入

注 各社の公式ページによります（2026年10月11日確認）。

トップ精工は、クリーンルームをJIS B 9920のクラス7に適合するとしています。JIS B 9920の第1部は、浮遊粒子数濃度による空気清浄度の分類です（日本産業標準調査会のJIS一覧）。同社は、世界の半導体製造装置メーカーの上位5社と取引していると書いています。

半導体装置の部品は、加工と洗浄と梱包を同じ会社に頼みます。加工の後に別の場所へ運ぶと、その間に汚れが付くからです。クリーンルームのクラスは部屋の空気の条件なので、部品の清浄度は別に決めます。

マイポックスは、各工程を一括で管理し、委託先ごとの見積もりや日程の調整を減らせると説明しています。

研磨と洗浄を別の会社に出しているなら、まとめて受ける会社にも見積もりを取ります。工程を分けると、汚れや割れの責任が分かれるからです。

この分析の根拠（5件）

試作の費用と納期

セラミックスの加工料金を金額で公開していた会社は、15社中0社でした。納期の目安を公開していたのは2社です。

納期と見積もりについて、各社が公開している内容です。

会社公開している内容条件
トップ精工最短4週間で納品在庫の素材を使う加工
トップ精工見積もりは当日〜1週間図面を受け取ってから
マイポックス約1週間〜数週間セラミック基板の平面研磨
東京電子工業加工内容と数量で回答納期の日数は個別
京セラ図面・数量・使用条件を伝える見積もりの依頼

注 各社の公式ページによります（2026年10月11日確認）。金額の記載はどの会社にもありませんでした。

トップ精工は、素材の在庫がない場合は国内外のメーカーから調達するとしています。在庫している素材は、アルミナ、窒化アルミ、ジルコニア、炭化ケイ素、マシナブルセラミックスなどです。

急ぐ試作は、見積もりの前に在庫素材の有無を聞きます。在庫の有無で、最短の納期が変わると会社自身が書いているからです。在庫にない材料なら、在庫のある材料で先に形を確かめます。

料金が公開されていないときの比べ方

料金を公開している会社がないため、公開値から相場を示すことはできません。経済産業省の生産動態統計では、2025年の耐摩耗・耐食材の販売金額は931億円でした。その他の構造材は1,013億円です編集部の試算。

試作の見積もりは、2〜3社に同じ図面と同じ数量で頼みます。公開の料金がなく、条件をそろえないと比べられないからです。素材代、加工賃、洗浄・梱包代を分けて書いてもらいます。

この分析の根拠（5件）

頼み方と、見積もりで聞くこと

工法、材料、精度と測り方、洗浄、割れたときの扱いの5つを書面にしてから発注します。

手順は4つです。まず、試作と量産の数を決め、焼結前に削るか後に削るかを決めます。次に、材料と、穴・平面度・面粗さを図面に書きます。続いて、加工の会社と材料メーカーの両方に、同じ図面で見積もりを取ります。最後に、試作で寸法と欠けを確かめてから量産に入ります。

見積もりで書面にしてもらうこと理由
材料名と純度、支給か材料込みか同じ名前でも性質が違う
焼結前に削るか、焼結後に削るか工具と日数が変わる
穴径・平面度・面粗さと測り方公開値は加工例だけ
欠け・チッピングの許容と検査基準が公開されていない
洗浄・乾燥・梱包の仕様運ぶ間に汚れが付く
割れたときの負担と予備の数扱いが公開されていない
在庫素材の有無と納期在庫で最短の日数が変わる
素材代・加工賃・洗浄代の内訳比べるときにそろえる

注 右の列は編集部の要約です。

トップ精工は、支給素材の加工は現物を確かめたうえで可否を答えるとしています。京セラは、見積もりには図面や仕様書のほか、希望数量や使用条件を伝えてほしいとしています。

支給材で頼むときは、図面と一緒に素材の現物か写真を送ります。会社が現物を見てから可否を決めると書いているからです。素材の材料証明があれば、それも添えます。

この分析の根拠（3件）

調べた15社と、選んだ・外した理由

15社それぞれについて、選んだか外したかと、その理由です。

会社扱いと理由
トップ精工基本3選。試作の1個を在庫素材から
日本ファインセラミックス基本3選。大物の平面度と材料込み
東レ・プレシジョン基本3選。100µm未満の微細穴
アスザック条件別。生加工から焼成まで一貫
寿原テクノス条件別。支給の焼結体に穴・溝
マイポックス条件別。基板の平面研磨と洗浄
東京電子工業条件別。薄い板や小片の切り分け
ユタカ産業条件別。マシナブルと絶縁部品
ニッカトー条件別。耐摩耗・耐熱の量産部材
京セラ逆転の候補。材料の選定から量産まで
北川グレステック逆転の候補。研磨だけを外に出す
三和クリエーション逆転の候補。マシナブルの極小穴
ナラサキ産業逆転の候補。材料をまたぐ1つの窓口
クアーズテック比べ先。半導体向けの高純度部材
英興比べ先。石英とセラミックスの組立品

注 「比べ先」は、表の第一候補にはしていないが、条件によって比べる先として載せたという意味です。比較・まとめサイトと、セラミックスの加工の案内がない会社は外しました。公式サイト以外の掲載しか見つからない会社も外しています。超硬合金、金属の切削、ワイヤー放電加工は、それぞれ別のページで比べています。

判断の根拠にした実態データ

判断を支えた事実です（2026年10月11日確認）。条件のそろわない数字には、順位をつけていません。

何を見たか分かったこと判断への効き方
京セラの工程の説明焼結後はダイヤモンド砥石が要る試作は焼結体から削る
アスザックの工程生加工は収縮を見込んで削る量産は生加工も見積もる
トップ精工のよくある質問在庫素材なら最短4週間在庫の有無を先に聞く
4社の穴の公開値角孔30µmからΦ0.1mmまで工法と材料で会社を選ぶ
日本ファインセラミックスφ576で平面度0.55μm大物の平面は材料メーカーへ
15社の料金の公開金額の公開は0社同じ図面で2〜3社に聞く
15社の割れの扱い公開している会社はなし予備と負担を注文書に
協会の産業動向調査熱・半導体関連は19.3％増納期の約束を書面に
ニッカトーの決算資料全社の1Q売上高は30.2％増材料メーカーも繁忙と見る

注 各社の公式ページと、日本ファインセラミックス協会の速報、ニッカトーの決算説明資料によります。協会の速報は2025年12月15日、決算説明資料は2026年8月3日の公表です。協会の数字は2024年の実績で、2025年は見込みです。

2024年のファインセラミックス部材の生産総額は、3兆6,759億円でした。日本ファインセラミックス協会の速報で、前年より7.9％増えています。電磁気・光学用が2兆5,878億円で、総額の7割を占めます。機械的な部材は2,719億円で、2.7％減りました。

経済産業省の生産動態統計では、2025年の耐摩耗・耐食材の販売金額は931億円、その他の構造材は1,013億円でした。月次の値を編集部が合計したもので、2025年は調査票の改正があったため前年とは比べていません。

日本ファインセラミックスの株主は、日揮ホールディングスで100％です。トップ精工の従業員は、2022年4月に100人を超え、2026年8月には162名でした。

取れなかったもの。加工中に割れたときの扱いを定めた約款は、15社で見つかりませんでした。焼結前と焼結後の加工の費用と精度の差を、数字で公開した会社もありませんでした。最短の納期を書いた展示会の紹介ページは、公式サイトではないため使っていません。東レ・プレシジョンの会社情報のページは、本文を読めませんでした。JISの本文は有料のため読まず、一覧の名称だけを確かめています。口コミは判断に使っていません。

この分析の根拠（14件）

ファインセラミックス加工の頼み方（3つの手順）

何個作るかで、焼結前に削るか後に削るかを決める

分かれ目は焼結前に削るか、焼結後に削るかにあります。

材料と、穴・平面度・面粗さを図面に書く

材料は材料ごとの違いに、数字は寸法・平面度・穴径の公開値にあります。

洗浄と梱包、割れたときの扱いまで書面にする

洗浄は半導体装置向けの洗浄に、聞くことは頼み方と、見積もりで聞くことにあります。

選定基準

調べたのは、2026年10月11日に検索で表示された15社です。検索語は、ファインセラミックス 加工 受託、セラミックス 生加工 焼結後 研削、マシナブルセラミックス 加工などです。比較・まとめサイトと、セラミックスの加工や部材の製造の案内がない会社は除きました。公式サイトの本文を読めない会社や、公式サイト以外の掲載しか見つからない会社も対象外です。掲載の条件は3つです。1つ目は、セラミックスの切削、研削、研磨、穴あけ、成形・焼成のいずれかを公式サイトで示していることです。2つ目は、所在地か事業内容を公式に確かめられることです。3つ目は、穴、平面度、納期、支給材、洗浄、会社の規模のどれかを公式資料で確かめられることです。そのうえで、日本ファインセラミックス協会の産業動向調査と、経済産業省の生産動態統計を確かめました。日本産業標準調査会のJIS一覧と、上場会社の決算資料も見ています（2026年10月11日確認）。そして基本の3社を選びました。試作の1個、大物の平面度と材料込み、100µm未満の微細穴の3通りです。支給の焼結体への穴あけや基板の研磨などには、別に第一候補を示しています。15社それぞれの扱いと理由は「調べた15社と、選んだ・外した理由」に載せています。

おすすめ3社を詳しく紹介

1株式会社トップ精工

半導体装置などの部品を、試作の1個から早く作るなら

アルミナや炭化ケイ素などの素材を在庫し、在庫品なら最短4週間で納めます。クラス7のクリーンルームで洗浄します。

比較した会社
トップ精工
得意な加工
焼結体のMC加工・熱拡散接合
主な材料
アルミナ・AlN・ZrO2・SiC
支給材・焼結前加工
支給素材も可

おすすめの理由

支給素材も現物を見て受け、最小ロットは1個からです。見積もりは、図面を受けてから当日〜1週間で出すとしています。従業員は162名で、2022年4月に100人を超えてから増えています。

分かれ目は焼結前に削るか、焼結後に削るかにあります。

決め手

  • 在庫素材で最短4週間
  • 支給素材も可
  • クラス7のクリーンルーム

向かない人

料金は公開していません。在庫にない素材や、大きな平面の部品は日本ファインセラミックスとも比べます。

特徴

  • 2001年9月設立、従業員162名（2026年8月）
  • 在庫素材の加工は最短4週間で納品
  • 支給素材の加工に対応（現物で可否を確認）
  • 1個から数千個まで
  • 見積もりは図面受領後、当日〜1週間
  • アルミナの穴径はΦ0.1mmから
  • クラス7のクリーンルームと5槽式超音波洗浄
  • ISO9001を2006年に取得

主なサービス

主なサービス種類備考
精密加工アルミナ・AlN・ジルコニア・SiC在庫素材
熱拡散接合セラミックス・金属
高融点金属の加工Mo・W・Ta

基本情報

所在地滋賀県長浜市
設立2001年9月
資本金2,000万円
従業員162名（2026年8月3日時点）

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※2026年10月11日時点の公式情報

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2日本ファインセラミックス株式会社

大きな平面の部品や、材料から加工までを1社に任せるなら

φ576のアルミナプレートで、平面度0.55μmの加工例を公開しています。材料を自社で作るメーカーで、日揮ホールディングスの100％子会社です。

比較した会社
日本ファインセラミックス
得意な加工
平面研削・ラップ・大物
主な材料
SiC・Si3N4・アルミナ・ZrO2
支給材・焼結前加工
材料から自社で製造

おすすめの理由

1977年創業の名東技研が、2020年に加工部門になりました。ラップやポリシングから5軸加工まで持ち、少量の試作から量産まで受けます。従業員は640名です。

数字は寸法・平面度・穴径の公開値にあります。

決め手

  • 平面度0.55μmの加工例
  • 材料から自社で製造
  • 日揮HDの100％子会社

向かない人

料金と納期は公開していません。支給材を削るだけなら、トップ精工や寿原テクノスとも比べます。

特徴

  • 1984年4月創立、資本金23億円、640名
  • 日揮ホールディングスの100％子会社
  • 2020年から名東技研を加工部門に
  • φ576アルミナプレートで平面度0.55μm
  • 8インチピンチャックで平面度0.171μm
  • 中高・中低の形状も狙って仕上げる
  • ゴム型で粉体を成形するドライシップ成形
  • ISO9001とISO14001を取得

主なサービス

主なサービス種類備考
受託加工研削・ラップ・ポリシング少量試作から
エンジニアリングセラミックスSiC・Si3N4・アルミナ・ジルコニア材料込み
金属セラミックス複合材料MMC

基本情報

所在地宮城県仙台市泉区
創立1984年4月
資本金23億円
従業員640名（2026年7月現在）
株主日揮ホールディングス（100％）

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3東レ・プレシジョン株式会社

100µm未満の微細な穴を、多数あけるなら

超短パルスレーザーで、厚さ200µmのセラミックスに角孔30µm・ピッチ40µmの加工例を公開しています。

比較した会社
東レ・プレシジョン
得意な加工
微細穴・大型平面研削
主な材料
アルミナ・ZrO2・SiC・AlN
支給材・焼結前加工
記載なし

おすすめの理由

材料を溶かさず蒸散させるので、熱の影響が少ないと説明しています。研削も持ち、形状加工から仕上げ、検査までをワンストップで行います。

数字は寸法・平面度・穴径の公開値にあります。

決め手

  • 角孔30µm・ピッチ40µm
  • Φ50µm・ピッチ60µm
  • 大型の平面研削

向かない人

料金、納期、支給材の可否は公開していません。マシナブルセラミックスで足りるなら、三和クリエーションとも比べます。

特徴

  • 1955年創業、紡糸用口金の製造から
  • 超短パルスレーザーで熱の影響が少ない加工
  • 角孔30µm・ピッチ40µm・厚さ200µm
  • Φ50µm・ピッチ60µm・厚さ200µm
  • 窒化アルミにΦ2.5mmの穴
  • 数メートル規模の大型平面研削
  • 形状加工から仕上げ・検査まで一貫

主なサービス

主なサービス種類備考
超短パルスレーザー加工セラミックス・シリコン微細穴
研削加工セラミックス大型平面も
精密微細部品口金・ノズル

基本情報

創業1955年

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そのほかの会社12社を紹介

アスザック株式会社 ファインセラミックス事業部

アルミナと炭化ケイ素の製品を、原料から作るファインセラミックス事業部です。生加工、焼成、2次加工の工程を公開しています。

比較した会社
アスザック
得意な加工
成形・生加工・焼成・研削の一貫
主な材料
アルミナ・SiC・多孔質
支給材・焼結前加工
焼成前のグリーン加工

向いている人アルミナやSiCの部品を、成形から研削まで材料込みで量産したい購買に向きます。

確認したい点料金、納期、最小ロットは公開していません。支給材の加工を受けるかも、記載がありません。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

アスザックのファインセラミックス事業部は、アルミナと炭化ケイ素の製品を作っています。高純度アルミナ、ブラックアルミナ、多孔質セラミックスもあります。多孔質のチャックなども製造・販売しています。薄板のアルミナも製品に挙げています。

製造工程を公開しています。CIP成形では大まかな形しか作れないため、焼成の前にグリーン加工を行い、焼成で縮む分を見込んで削ると説明しています。焼成はガス炉、電気炉、真空炉、ホットプレス、HIPなどで行います。焼き上がった素材は、外観と寸法を確かめてから次の加工に回します。

焼成した後は、平面研削盤、ロータリー研削盤、マシニングセンターなどで最終寸法に仕上げます。加工にはダイヤモンド工具を使います。最後に、欠け、チッピング、クラックの有無を目視で検査し、三次元測定機やピンゲージで寸法を確かめるとしています。

特徴

  • 焼成前にグリーン加工で収縮を見込む
  • ガス炉・真空炉・HIPなどで焼成
  • 焼成後はダイヤモンド工具で2次加工
  • 欠け・チッピング・クラックを目視で検査
  • 高純度アルミナ・ブラックアルミナ
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
アルミナ製品高純度・ブラック・薄板
炭化ケイ素製品高純度SiC・多孔質
多孔質チャックアルミナ・SiC

基本情報

事業部ファインセラミックス事業部

出典: asuzac-ceramics.jp・asuzac-ceramics.jp

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クアーズテック合同会社

半導体の製造プロセス向けに、石英ガラス、炭化ケイ素、ファインセラミックスの部材を開発・供給する会社です。

比較した会社
クアーズテック
得意な加工
半導体向け部材の製造
主な材料
石英・SiC・アルミナ
支給材・焼結前加工
材料から自社で製造

向いている人半導体装置の部材を、高純度の材料から量産で頼みたい装置メーカーに向きます。

確認したい点受託加工の窓口と料金、納期は確認できませんでした。試作の1個は、受託加工の会社とも比べます。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

クアーズテック合同会社は、半導体の製造プロセスに使う部材を開発・供給しています。石英ガラス、炭素・炭化ケイ素製品、ファインセラミックス、合成石英製品です。グループには、クアーズテック徳山やクアーズテックマシナリがあります。

独自の高純度化技術と、大型化、精密化、モジュール化など特殊な形や構造をつくる加工技術を持つとしています。常圧焼結のSiCセラミックスや、アルミナの製品も扱います。電子回路用の厚膜・薄膜基板や、大型のフォトマスク基板も製品に挙げています。

半導体のほか、航空宇宙、自動車、エネルギー、医療などの分野にも製品を出しています。図面を受けて削るだけの受託加工の案内は、公式サイトで確認できませんでした。バイオ関連の製品開発にも取り組んでいるとしています。会社分割や合併による社名の変更も、お知らせに載せています。料金と納期も公開していません。

特徴

  • 半導体向けの石英・SiC・ファインセラミックス
  • 独自の高純度化技術
  • 大型化・精密化・モジュール化の加工技術
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
半導体関連製品石英・SiC・ファインセラミックス材料込み
合成石英製品半導体
常圧焼結SiC一般産業

基本情報

法人の形態合同会社

出典: www.coorstek.co.jp

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英興株式会社

京都市伏見区の石英ガラスと工業用セラミックの加工会社です。セラミックスを金属などと組み合わせた部品も作ります。

比較した会社
英興
得意な加工
セラミックスの加工と組立
主な材料
アルミナ・ZrO2・SiC・Si3N4
支給材・焼結前加工
記載なし

向いている人石英とセラミックスを組み合わせた炉内部品などを、1社でまとめたい設計者に向きます。

確認したい点セラミックスの精度や事例の数字は公開していません。精度の要る部品は、加工専業の会社とも比べます。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

英興は1947年9月創立で、本社は京都市伏見区、資本金は3,800万円です。事業内容に、石英ガラスと工業用ガラス材料の加工・販売、工業用セラミックの加工・販売を挙げています。ISO9001とISO14001を取得しています。1990年に、宇治田原町へ生産拠点を移しました。

ファインセラミックスの主要材質は、アルミナ、ジルコニア、ムライト、SiC、窒化ケイ素です。マグネシアとマシナブルセラミックスも扱います。材料の特性を見て、用途に合う材質を提案するとしています。各種の材料を、要望に合わせて切削・研削加工します。

熱電対の保護管や電気炉の中のガス配管のように、セラミックスを金属などと組み合わせた部品も作ります。酸やアルカリの洗浄槽も製造・販売しています。クアーズテックなどの代理店でもあります。料金と納期は、公式サイトに記載がありません。

特徴

  • 1947年9月創立、資本金3,800万円
  • 工業用セラミックの加工・販売
  • アルミナ・ジルコニア・SiC・窒化ケイ素など
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
ファインセラミックス製品アルミナ・ジルコニア・SiCなど
組立品保護管・ガス配管
石英ガラス加工半導体・理化学

基本情報

所在地京都府京都市伏見区
創立1947年9月
資本金3,800万円

出典: eikoh-kk.co.jp・eikoh-kk.co.jp

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北川グレステック株式会社

千葉市の研磨の会社です。SiC、窒化アルミ、アルミナ、ジルコニアのラップ・ポリッシュを受託します。

比較した会社
北川グレステック
得意な加工
ラップ・ポリッシュ・CMP
主な材料
SiC・AlN・アルミナ・ZrO2
支給材・焼結前加工
記載なし

向いている人焼結済みの板や基板の、研磨だけを外に出したい開発者に向きます。

確認したい点形を削る加工は主な業務ではありません。面粗さの保証値と料金は、見積もりで決めます。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

北川グレステックは、システム精工とケメット・ジャパンの2社が合併してできた会社です。本社と千葉テクニカルセンターは千葉市花見川区にあります。HDD研磨装置や半導体のCMP装置を作り、研磨の消耗品も販売しています。消耗品には、ダイヤモンド研磨剤やラッピングプレートがあります。

精密研磨の受託加工では、研磨のプロセス開発やデモテストも行うとしています。対象には、SiC、窒化アルミ、アルミナ、ジルコニアを挙げています。ラップ、ポリッシュ、CMPから、材質に合った研磨の工程を提案します。

平面研削盤は最大600×400、超精密ロータリー研削盤は最大φ300まで加工できます。ダイシングの受託は、試作1枚から少ロットの量産まで受けるとしています。研磨装置と研磨剤を自社で扱うので、条件を移して内製に切り替える相談もできます。

特徴

  • システム精工とケメット・ジャパンが合併
  • SiC・AlN・アルミナ・ジルコニアの研磨
  • ダイシングは試作1枚から
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
精密研磨受託ラップ・ポリッシュ
ダイシング受託ウェーハ・各種材料試作1枚から
研磨装置・研磨剤CMP・ラップ

基本情報

所在地千葉県千葉市花見川区

出典: www.kitagawagt.co.jp・www.kitagawagt.co.jp・www.kitagawagt.co.jp

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京セラ株式会社

ファインセラミック部品を、200種を超える材料から設計・製造する大手メーカーです。焼結前と焼結後の加工の違いを公開しています。

比較した会社
京セラ
得意な加工
材料から製品までの一貫
主な材料
アルミナ・SiC・Si3N4ほか多数
支給材・焼結前加工
焼結前に収縮を見込み切削

向いている人材料の選定から相談し、量産まで1社で続けたい装置メーカーに向きます。

確認したい点料金、納期、最小ロットは公開していません。支給材を削るだけの依頼は、受託加工の会社のほうが合います。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

京セラのファインセラミックス事業は、酸化物、非酸化物、単結晶サファイアなど幅広い材料を持ちます。材料処理から成形、焼成、仕上げまでの一貫工程を持ち、カスタマイズに対応できるとしています。

製造工程の説明では、焼結後に加工するにはダイヤモンド砥石などを使わなければならないと書いています。そのため、焼結前に収縮を見込んで、最終形状に近い形に切削すると説明しています。この切削には、超硬合金の刃物やドリルを使います。

よくある質問では、原料粉末だけの販売はしていないと答えています。見積もりには、図面や仕様書のほか、数量と使用条件を伝えるとスムーズだとしています。オンラインでの打合せにも対応します。材料特性を選ぶと条件に合う材料を示す、材料選択ガイドも公開しています。製品の分野は、半導体製造装置、産業機械、分析機器、医療機器などです。

特徴

  • 材料から製品まで一貫工程を自社に保有
  • 焼結後の加工はダイヤモンド砥石が必要と説明
  • 材料選択ガイドを公開
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
半導体製造装置用部品アルミナ・SiCなど材料込み
産業機械用部品窒化ケイ素・ジルコニアなど
材料選択ガイド特性から材料を探す

基本情報

事業ファインセラミックス

出典: www.kyocera.co.jp・www.kyocera.co.jp・www.kyocera.co.jp・www.kyocera.co.jp

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Mipox株式会社

精密研磨の技術を使った受託研磨・洗浄・接合のサービスです。セラミック基板の平面研磨は、約1週間〜数週間を目安としています。

比較した会社
マイポックス
得意な加工
基板の研磨・洗浄・接合
主な材料
セラミックス基板・ガラス
支給材・焼結前加工
記載なし

向いている人セラミックス基板の研磨と洗浄を、試作から量産の移管まで頼みたい開発者に向きます。

確認したい点料金と面粗さの保証値は公開していません。形を削る加工は主な業務ではありません。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

マイポックスは、「磨く」技術をコアに持つ会社です。半導体ウェーハや各種単結晶基板、セラミックス基板、半導体関連部品向けに、受託の研磨・洗浄・接合サービスを提供しています。

試作や開発用途から、少量〜中量の生産までを請け負います。シリコンウェーハのほか、化合物半導体、酸化物材料、セラミックス、ガラスなどの研磨実績があるとしています。各工程を一括で管理し、委託先ごとの見積もりや日程の調整を減らせると説明しています。仕様は、試作と評価の後に決める場合もあります。受託の流れは、打合せ、契約、試作と評価、量産試作の順です。

通常時の納期の例として、セラミック基板の平面研磨は約1週間〜数週間としています。受託でプロセスを開発し、顧客の量産ラインへ技術を移すことにも対応します。研磨のほか、塗布やスリット加工の受託も行っています。料金の金額は公開していません。

特徴

  • 研磨・洗浄・接合をワンストップで受託
  • 試作・開発から少量〜中量の生産まで
  • ファインセラミックス材料の研磨実績
  • 量産ラインへの技術移管に対応
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
受託研磨セラミックス基板・ウェーハ
洗浄・接合基板
プロセス移管量産ラインへ

基本情報

サービス受託研磨・洗浄・接合

出典: product.mipox.co.jp

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ナラサキ産業株式会社

東京証券取引所スタンダード市場に上場する専門商社です。セラミックスなど高機能材料の受託加工を、1個から量産まで受けます。

比較した会社
ナラサキ産業
得意な加工
材料をまたぐ受託の窓口
主な材料
マシナブル・ファイン・アルミナ
支給材・焼結前加工
記載なし

向いている人セラミックスと樹脂・金属の部品を、1つの窓口でまとめて頼みたい購買に向きます。

確認したい点商社なので、実際に加工する工場と検査の方法を見積もりで確かめます。精度と納期の数字は公開していません。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

ナラサキ産業は1902年創業、1943年設立の専門商社です。資本金は23億5,471万円で、1963年から東京証券取引所に上場しています。機器、建設資材、農業施設、海運など幅広い事業を持ちます。

高機能材料の受託加工では、セラミックス、エンジニアリングプラスチック、金属、ガラス、カーボンを扱います。コーティングや精密洗浄といった表面処理を加え、6つのカテゴリーをワンストップで提供するとしています。試作1個から量産まで受けます。

セラミックスでは、マシナブルセラミックスとファインセラミックス、アルミナを扱います。海外調達によるコストダウンの提案も可能としています。三菱電機のレーザー加工機などの販売も手がけ、マイクロレーザ加工機による微細加工も受けます。材料と加工の受託と、加工設備の販売を同じ部門で扱っています。

特徴

  • セラミックス・樹脂・金属・ガラス・カーボン
  • コーティングと精密洗浄も一括
  • レーザー工法などの微細受託加工
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
高機能材料の受託加工セラミックス・樹脂・金属1個から
表面処理コーティング・精密洗浄
加工設備の販売レーザー加工機など

基本情報

本社東京都中央区、札幌市中央区
創業1902年3月
設立1943年10月
資本金23億5,471万円
上場東京証券取引所スタンダード、札幌証券取引所

出典: www.narasaki.co.jp・www.narasaki.co.jp・denki.narasaki.co.jp

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株式会社ニッカトー

東京証券取引所に上場するセラミックスメーカーです。粉砕用ボールなどの耐摩耗セラミックスが売上の約半分を占めます。

比較した会社
ニッカトー
得意な加工
耐摩耗・耐熱部材の製造
主な材料
ジルコニア・アルミナ・Si3N4
支給材・焼結前加工
材料から自社で製造

向いている人耐摩耗や耐熱の部材を、材料込みで量産品として頼みたい購買に向きます。

確認したい点図面を受けて1個から削る受託の案内は、確認できませんでした。部品の試作は、受託加工の会社とも比べます。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

ニッカトーは、セラミックス事業と、計測機器・加熱装置のエンジニアリング事業を持つ上場会社です。2027年3月期の第1四半期の売上高は31.8億円で、前年同期より30.2％増えました。通期の売上高は110億円を見込んでいます。

セラミックス事業は、同じ期の売上高が24.8億円です。品種別では、粉砕用ボールや摺動部材などの耐摩耗セラミックスが売上の51.8％です。熱処理用のチューブや保護管などの耐熱セラミックスは20.8％です。

原料のジルコニアは比重が高く耐摩耗に優れ、アルミナは比較的安価で耐摩耗性と耐熱性を持つと説明しています。窒化ケイ素は、比重が低く耐摩耗性に優れるとしています。従業員は2025年に279人でした。図面を受けて削る受託加工の案内は、決算資料にはありません。セラミックス事業の主な市場は一般電子部品で、2026年3月期の構成比は55.4％です。

特徴

  • 2027年3月期1Qの売上高31.8億円（+30.2％）
  • セラミックス事業の1Q売上高24.8億円
  • 通期の売上高は110億円の予想
  • 従業員279人（2025年）
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
耐摩耗セラミックス粉砕用ボール・摺動部材
耐熱セラミックスチューブ・保護管
理化学用陶磁器分析・研究用

基本情報

上場東京証券取引所（証券コード5367）
従業員279人（2025年）

出典: nikkato.co.jp・www.nikkato.co.jp

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三和クリエーション株式会社

川崎市の超精密・微細加工の会社です。マシナブルセラミックスにφ0.04mmの穴をあけた例を公開しています。

比較した会社
三和クリエーション
得意な加工
マシナブルの微細穴
主な材料
ホトベール・ジルコニア
支給材・焼結前加工
記載なし

向いている人マシナブルセラミックスに極小の穴をあけたい、プローブや医療部品の設計者に向きます。

確認したい点料金、納期、最小ロットは公開していません。焼結したエンジニアリングセラミックスの事例は少なめです。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

三和クリエーションは、神奈川県川崎市中原区の超精密・微細加工の会社です。1本のピンを作るところから始まり、ピンゲージ、小径ピン、金型部品、ダイヤモンド製品、精密部品を手がけています。工業用刃物やコンパックス製品も、製品の一覧に挙げています。

精密部品の事例では、マシナブルセラミックスのホトベールⅡに、φ0.04mmの微細穴をあけた例を載せています。壁の厚さは0.15mmで、薬品の注入などに使われるとしています。単丸形状では、穴φ0.08mmから製作していると書いています。

青色ジルコニアセラミックスを、マシニングセンタで切削した例もあります。石英ガラスにφ0.5mmの穴をあけた例も載せています。加工技術として、1万分の1ミリを極めると掲げています。料金と納期、最小ロットは公式サイトに記載がありません。

特徴

  • ホトベールⅡにφ0.04mmの穴
  • 青色ジルコニアをマシニングで切削
  • ピンゲージと小径ピンから始まった会社
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
精密部品マシナブル・ジルコニア・石英
ピンゲージ・小径ピン鋼・超硬
ダイヤモンド製品工具

基本情報

所在地神奈川県川崎市中原区

出典: www.sanwa-creation.co.jp・www.sanwa-creation.co.jp

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※2026年10月11日時点の公式情報

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株式会社寿原テクノス 福岡ファクトリー

福岡市の受託加工の工場です。焼結済みのセラミックスや石英に、支給材でも1個から穴や溝を加工します。

比較した会社
寿原テクノス
得意な加工
焼結体の小径穴・深穴・溝
主な材料
アルミナ・AlN・Si3N4・ZrO2
支給材・焼結前加工
支給材も可

向いている人手元の焼結体に穴や溝を足したい試作を、1個から頼みたい設計者に向きます。

確認したい点料金と納期は公開していません。位置精度±5μmは位置合わせの値で、穴径の公差は別に決めます。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

寿原テクノス福岡ファクトリーは、福岡市中央区にある受託加工の工場です。超精密マシニングセンターで、セラミックス、石英ガラス、サファイア、シリコンなどを加工します。加工歴20年以上のスタッフを中心に、小径穴と深穴に特化しているとしています。

支給材の加工と試作が可能で、1個から受けると書いています。硬くて脆い材料なら、各種セラミック、サファイア、シリコンウエハも相談できるとしています。セラミックスでは、アルミナ、窒化アルミ、窒化ケイ素、ジルコニアを扱います。超音波スピンドルの開発にも力を入れています。

ワークは加熱したワックスで敷板ガラスに固定し、常温まで冷ましてから加工します。CCDカメラで位置を合わせ、位置精度±5μmを実現するとしています。加工の後は、ヒーターでワックスを溶かしてワークを外します。料金と納期の数字は、公式サイトに記載がありません。

特徴

  • 1個から受ける
  • アルミナ・窒化アルミ・窒化ケイ素・ジルコニア
  • 小径穴・深穴に特化
  • 超音波スピンドルを開発
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
穴・溝加工セラミックス・石英支給材も可
超音波加工硬脆材料
シリコンウエハ加工Si

基本情報

所在地福岡県福岡市中央区

出典: tts-fukuoka.jp・tts-fukuoka.jp

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東京電子工業株式会社

埼玉県戸田市の精密加工の会社です。セラミックスとガラスのダイシング・切断・研削を、約100,000件の加工事例で扱ってきたとしています。

比較した会社
東京電子工業
得意な加工
ダイシング・切断・溝入れ
主な材料
アルミナ・AlN・ZrO2・SiC
支給材・焼結前加工
記載なし

向いている人薄い基板や小片を、多数に切り分けたい電子部品の設計者に向きます。

確認したい点料金と納期の日数は公開していません。±20μmはジルコニア小片の事例の値です。

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東京電子工業は1966年設立で、本社は埼玉県戸田市、工場は春日部にあります。資本金は3,000万円です。ダイオード用ガラス管の切断から始まり、1994年にクリーンルームを入れてセラミックスの生産を始めました。2013年にISO9001を取得しています。

アルミナ、窒化アルミ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、マコールなどを加工します。試作と量産を含めた加工事例は、約100,000件におよぶとしています。200種類のダイヤモンド工具から選んで、凹凸のある形も加工します。

ジルコニアの□25mm×0.15mmの材料から、□0.3mmなどの部品を連続で切り出した例があります。この例では、加工精度±20μmを維持しているとしています。よくある質問では、納期と精度は加工内容と数量に合わせて回答・提案するとしています。料金の金額は公開していません。

特徴

  • 1966年設立、資本金3,000万円
  • ジルコニア小片で加工精度±20μm
  • パターン付き材料の高精度切断
主なサービス・基本情報を見る

主なサービス

主なサービス種類備考
ダイシング・切断セラミックス・ガラス
研削・溝入れセラミックス
研磨基板

基本情報

所在地埼玉県戸田市
設立1966年
資本金3,000万円
工場埼玉県杉戸町（春日部工場）

出典: tokyo-denshi.jp・tokyo-denshi.jp・tokyo-denshi.jp

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ユタカ産業株式会社

神戸市西区の電気絶縁材料の加工会社です。セラミックスは1個から5万個まで受け、支給されたセラミック材の加工もします。

比較した会社
ユタカ産業
得意な加工
マシナブル・絶縁部品の加工
主な材料
マシナブル・アルミナ・ZrO2
支給材・焼結前加工
支給材も可、焼成まで手配

向いている人マシナブルセラミックスや絶縁部品を、樹脂の部品と一緒に頼みたい設計者に向きます。

確認したい点加工は基本的に外注と書いています。実際に削る工場と、検査の方法を見積もりで確かめます。

この会社を詳しく見る（特徴・事例・製品・基本情報・出典）

ユタカ産業は、神戸市西区の神戸複合産業団地にある加工会社です。電気絶縁材料の販売商社から始まり、樹脂、セラミックス、断熱材の加工を手がけています。繊維機械のガイド部品や、糸加工用のノズルも供給しています。

セラミックスは、図面から材質選定、材料調達、機械加工、焼成まで行い、部品として供給するとしています。お客様から支給されたセラミック材の加工もできます。ただし、加工は基本的に外注になると書いています。数量は1個から5万個まで受けます。

エンジニアリングセラミックは、切削した後に焼成し、焼成後は研削と研磨しかできなくなると説明しています。マシナブルセラミックは焼成しないので何度でも削れますが、硬くて欠けやすく加工時間が長くなるとしています。2013年12月に入れたマシニングセンタで、三次元曲面も加工します。

特徴

  • 支給されたセラミック材の加工が可能
  • 加工は基本的に外注と明記
  • 焼成後は研削・研磨しかできないと説明
  • マシナブルは何度でも切削可能
  • 三次元曲面の加工に対応
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主なサービス

主なサービス種類備考
ファインセラミック部品アルミナ・ジルコニアなど1個から
マシナブルセラミック加工マコール・マシナックスなど
樹脂・断熱材の加工絶縁・耐熱部品

基本情報

所在地兵庫県神戸市西区

出典: yutakasangyo.co.jp・yutakasangyo.co.jp

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自社に合うセラミックス加工の会社を、無料で相談する

次の内容を送ってください。材料名と純度、大きさと形、穴径、平面度や面粗さ、数量です。支給材か材料込みか、洗浄や梱包の条件、使う装置の分野も分かれば助かります。編集チームが、条件に合う掲載会社を整理します。共有するのは、ご承認いただいた内容だけです。費用はかかりません。

無料で相談する

ファインセラミックスの加工の外注会社一覧【15社】

調査日時点で、ファインセラミックスの加工を受ける会社と、比べ先としてセラミックス部材を作るメーカーを載せています。比較・まとめサイトは外しました。

よくある質問

ファインセラミックスは焼結後でも削れますか？

削れますが、工具が限られます。京セラは、焼結後に加工するにはダイヤモンド砥石などを使わなければならないと書いています。そのため、焼結前に縮む分を見込んで、最終形状に近い形に削るとしています。

試作の1個だけでも頼めますか？

頼めます。トップ精工、寿原テクノス、ユタカ産業は1個から受けます。ナラサキ産業も、試作1個から量産までとしています。

試作はどのくらいで届きますか？

トップ精工は、在庫している素材を使う加工なら最短4週間としています。マイポックスは、セラミック基板の平面研磨を約1週間〜数週間としています。在庫にない素材は、調達の分だけ長くかかります。

材料を支給して削ってもらえますか？

受ける会社があります。トップ精工は、現物を確かめたうえで支給素材の加工を受けます。寿原テクノスとユタカ産業も、支給材の加工ができると書いています。

セラミックスにどこまで小さな穴をあけられますか？

公開の事例では、東レ・プレシジョンが厚さ200µmのセラミックスに角孔30µmをあけています。三和クリエーションは、マシナブルセラミックスにφ0.04mmの穴をあけた例を載せています。トップ精工のアルミナの穴径はΦ0.1mmからです。

平面度はどこまで出ますか？

日本ファインセラミックスは、φ576のアルミナプレートで平面度0.55μmの加工例を公開しています。8インチのピンチャックでは0.171μmです。どちらも同社の加工例で、保証値ではありません。

アルミナと窒化ケイ素は、どちらが安いですか？

同じ条件の価格を公開した会社はありませんでした。トップ精工はアルミナを、素材費が比較的安価で加工性も良いと説明しています。ニッカトーも、アルミナは比較的安価だとしています。

マシナブルセラミックスとは何ですか？

焼成の工程を経ずに、そのまま何度でも削れるセラミックスです。ユタカ産業は、硬くて脆く欠けやすいため、加工時間が長くなると説明しています。代表的なものに、マコールやホトベールがあります。

半導体装置向けの洗浄まで頼めますか？

頼めます。トップ精工は、JIS B 9920のクラス7に適合したクリーンルームに、5槽式の超音波洗浄機を置いています。マイポックスやナラサキ産業も、洗浄を受託に含めています。

加工中に割れたらどうなりますか？

調べた15社で、加工中に割れたときの扱いを公開している会社は見つかりませんでした。支給材なら、予備の数と、割れたときの材料の負担を注文書に書いてください。

ファインセラミックスの市場は伸びていますか？

日本ファインセラミックス協会の速報では、2024年の部材生産総額は3兆6,759億円で、前年より7.9％増えました。熱的・半導体関連は19.3％増、機械的部材は2.7％減です。

公開 2026年10月11日 · 更新 2026年10月11日