アルミ部品の切削試作を頼む｜アルミ専門の工場、Web見積、アルマイト込みで選ぶ【2026年版】

アルミは軽く削りやすいため、切削の試作で最もよく使われる材料の一つです。装置のブラケットやプレート、筐体、放熱部品などを、金型なしで1個から作れます。

アルミだけを専門にする工場もあれば、Webで価格を先に出せる会社もあります。このページでは、アルミ部品の試作を頼むときの選び方を、掲載各社の公式情報で整理します。

アルミ部品を得意とする会社の比較

アルミの切削を中心に、公式に案内している会社を並べます。表の内容は公式サイトの表記どおりです。

量の幅と精度ならMTMや小泉精機製作所、価格を先に知りたいなら立昌製作所が候補になります。以下で各社の特徴を詳しく見ます。

アルミ専門の工場に頼む利点

アルミだけを扱う工場は、アルミ特有の変形や仕上げのノウハウを積み上げています。小泉精機製作所は、加工時に変形しやすいアルミの特性を知り尽くした技術者が加工すると書いています。

• 合金ごとの削り方や、変形を抑える治具の工夫がある
• アルマイトなどアルミの表面処理の手配に慣れている
• アルミ材の在庫や仕入れ先が決まっていて、手配が早い
• 異材混入の心配が少ない

反対に、鉄やステンレスの部品も同時に頼みたい場合は、複数の材料を扱う会社の方が手間が減ります。

MTM：1個から1,000個までのアルミ専門

MTMは大阪府東大阪市のアルミ合金切削加工の専門会社で、最小1個からの小ロット注文を受け付けると書いています。FAQでは、1個〜1,000個の範囲を主軸とした多品種少量生産と答えています。

5軸は連携工場での対応のため、形によっては日数が変わります。トップページでは、アルミの試作品を最短3日で届けるとしています。装置用のアルミ部品を試作から量産まで同じ工場で見たい場合に合います。

小泉精機製作所：精度の目安とアルマイト

小泉精機製作所は長野県諏訪市の会社で、アルミ切削加工に特化していると書いています。穴深さ・穴ピッチ・穴径・外径内径公差などを±1/100㎜（目安）で対応し、微細穴は5/100mmの加工例があります。

• A5052・6061・6063・2017・7075などアルミ全般に対応
• 見積は最短当日、遅くとも最短1営業日以内に回答
• アルマイト（黒・白・カラー）、硬質アルマイト、レイデント処理などを手配
• 図面だけで材料手配から加工・表面処理まで一貫
• 加工サイズは〜600㎜×1,000㎜、ロットは1個〜1000個

処理込みのアルミ部品を、精度の目安を確かめて頼みたい場合に向きます。

立昌製作所：Webで価格と納期を先に知る

立昌製作所は東京都大田区の切削加工専門の会社で、アルミの見積・発注をWebで完結できるサイトを運営しています。丸材の加工について、画面で形状・サイズ・材料を入れると費用と納期を表示し、そのまま1個から発注できます。

1. 画面で形状とサイズ、材料を選ぶ
2. 費用と納期が表示される（何度でもやり直せる）
3. 条件が合えば、そのまま1個から発注する
4. 最短で翌日に発送される

図面を描かずに見積を取れるのが利点です。一方で、角材や複雑な形状は画面で指定できず、A5056以外のアルミや他の材料は個別見積になります。支払いはクレジットカードのみです。

合金の選び方の目安

アルミには多くの合金があり、強度や加工性、表面処理の仕上がりが違います。記号の違いを大まかに押さえておくと、指定や代替の判断がしやすくなります。

小泉精機製作所はA2017をジュラルミン系の比較的加工難度が高い材質と紹介しています。合金を決めかねるときは、使い方を伝えて加工会社の提案を受けてください。

在庫材と取り寄せで日数が変わる

アルミの試作では、加工会社が在庫している合金を使えるかどうかで日数が変わります。在庫を公式に書いている会社は次のとおりです。

• 立昌製作所: 様々なサイズのアルミ材を一定量在庫（A5056）
• 今橋製作所: アルミ材は自社保有
• 大日精機: アルミ・SS400・S45Cなどは近隣の材料業者から引き取り即加工に着手

急ぐ場合は、在庫している合金で代替できないかを最初に聞いてください。強度の条件がなければ、在庫材に合わせるだけで数日縮まることがあります。

アルマイトなど表面処理まで含める

アルミ部品は、錆や傷を防ぐためにアルマイトを施すことがよくあります。処理まで一括で頼めると、別の会社に運ぶ日数がなくなります。

• 小泉精機製作所: アルマイト各色、硬質アルマイトなどアルミ処理全般
• ゼン: 加工後のメッキ・熱処理・アルマイト処理を一貫
• ミクロ工業: アルマイトの追加は1,000円程度の増額（価格例、税表記なし）

アルマイトは処理の厚みで寸法がわずかに変わります。はめあい部は処理後の寸法で公差を指示するか、処理しない範囲を図面で示してください。

筐体やケースを削り出す場合

アルミの筐体やケースを、板金ではなくブロックから削り出して試作することもあります。継ぎ目のない形や、厚みの変化がある形を1個から作れるのが利点です。

• MTM: 主要製品にアルミ削り出し筐体等のマシニングセンター加工を挙げる
• 関東精密: 角物は最大X1000×Y500×Z500㎜まで、5軸マシニングで加工
• プロトワーク: アルミのマシニング・5軸加工

削り出しの筐体は、材料のほとんどを削り落とすため、加工時間と材料費が大きくなりがちです。数が増える見込みがあるなら、板金やダイカストとの比較も早めにしておくと安心です。

アルミの試作でよくある相談

アルミ部品の試作では、次のような相談がよく寄せられます。公式の記載から、相談先の目安を整理します。

どの会社も、最終的な可否は図面を見て判断します。迷ったら2社に同じ図面を送り、回答の内容で比べるのが確実です。

アルミ部品の依頼前に決めること

アルミ部品の依頼では、次の5点を先に決めておくと見積がぶれません。

1. 合金の記号と、代替できるか
2. 表面処理（アルマイトの色・種類）の有無
3. 公差が厳しい箇所と、処理後の寸法か処理前の寸法か
4. 数量と、将来の量産の見込み
5. 希望納期と受け取り方

この5点がそろえば、アルミ専門の工場でもWeb見積でも、比べやすい答えが返ってきます。