図面なし・ポンチ絵・現物から切削部品を作る｜受けてくれる会社と、断られないための準備【2026年版】

研究者や設計の専門外の人が部品を作りたいとき、最初の壁になるのが図面です。壊れた部品の作り直しでは、図面が残っていないことも珍しくありません。

切削の加工会社の中には、ポンチ絵や現物から図面を起こして作ってくれる会社があります。このページでは、図面なしの対応を公式に書いている会社と、その違いを整理します。

図面がない状態の3つのパターン

図面なしといっても、手元にあるものによって頼み方が変わります。まず自分がどのパターンかを確かめてください。

どのパターンでも、図面化の時間と費用が加わる点は共通です。その分を見込んで日程を組んでください。

図面なしの対応を公式に書いている会社

図面がない状態からの製作や相談を、公式サイトで案内している会社を並べます。対応の仕方は会社ごとに違います。

金属で現物から作り直すなら関東精密、ポンチ絵からなら大日精機や八木製作所、樹脂なら岸本工業や荒川技研が候補です。

ポンチ絵から作ってもらう場合

ポンチ絵は、寸法と形の意図が伝わる手描きの図です。大日精機は、切削加工の知識がなくてもポンチ絵があれば製作は可能と書き、設計を学びたての大学生や研究者からも依頼を受けているとしています。

• 大日精機: 顧客の8割以上が研究開発部門。試作1個から
• 八木製作所: 設計者を派遣し、開発者と相談して図面作成・組立まで
• ミクロ工業: 個人向けサイト1-off.jpで、スケッチ、イメージ図、フリーハンドで描いた物を3D-CADで製図（法人は工場サイトから依頼）
• モロト: 仕様が固まる前の相談や素材選定の提案

ポンチ絵には、全体の大きさと、相手部品とつながる箇所の寸法を必ず入れてください。そこさえ分かれば、残りは加工会社が加工しやすい形を提案できます。

現物から作り直してもらう場合

壊れた部品や廃番部品を作り直すときは、現物を測って図面にする工程が入ります。測り方は会社によって違います。

反対にミクロ工業は、現物を採寸・測定できないため製作できないとしています。同社に頼む場合は、写真と寸法を書いた図を用意する必要があります。

樹脂部品を現物から作り直す・追加工する

樹脂の部品は、割れや摩耗で作り直しが必要になることがよくあります。樹脂を専門にする会社なら、材料の見立てから相談できます。

• 岸本工業: 現物を預かり採寸・製図して加工。手元の部品1個から追加工にも対応
• 荒川技研: 図面が未確定の段階から、用途・使用環境を聞いて試作方法を検討
• モロト: 図面やデータがない段階でも相談。素材選定の提案

現物の材料が分からない場合は、使っていた環境（温度、薬品、摺動の有無）を伝えると、近い材料を提案してもらえます。

図面が必須の会社もある

短納期を強みにする会社の中には、図面がない依頼を受けないところもあります。アスクは、図面かCADデータがない場合は断り、設計会社を紹介すると明記しています。

• アスク: 簡単なものに限り手書きの図面に対応。寸法・材質・数量が明確でないものは不可
• ミクロ工業: スケッチからの製図は受けるが、現物だけでは製作できない

急ぎの試作ほど、図面を整えてから送る方が結果的に早くなります。図面化に時間がかかる場合は、図面化を先に済ませてから急ぎの会社に出す二段構えも考えられます。

設計から組立まで頼みたい場合

部品単体ではなく、いくつかの部品を組み合わせた治具や装置を作りたい場合もあります。設計や組立まで公式に案内している会社は次のとおりです。

組立まで頼むと、部品ごとの発注と管理の手間が省けます。ただし設計の範囲が広がるほど、打ち合わせの回数と日数は増えます。

図面を描かずにWebで見積る方法もある

形が単純なアルミ部品なら、図面を描かずにWebで見積と発注まで進められる会社もあります。立昌製作所は、画面からサイズや形状を指定すれば図面を使わなくても見積ができるとしています。

• 対象はアルミニウムの丸材（A5056、他のアルミは個別見積）。角材はサイトでは扱わない
• 費用と納期が画面に表示され、そのまま1個から発注できる
• 複雑な形状は画面で指定できず、個別見積

丸棒を加工するだけの単純な部品なら、図面化の手間を省ける選択肢です。

図面化にかかる時間と費用

図面がない依頼では、加工の前に図面を作る時間が加わります。形が単純なら短く、現物の測定や設計が要るなら長くなります。

1. ヒアリング（用途、使う環境、相手部品）
2. 採寸・3Dスキャン、またはポンチ絵の読み取り
3. 図面化と、依頼者による寸法の確認
4. 材料手配と加工
5. 検査・納品

図面の確認で寸法の思い違いが見つかることも多いため、3番目の確認には時間を取ってください。作った図面を受け取れるかどうかも、最初に確かめておくと次回の依頼が楽になります。

断られないための準備

図面がなくても、情報がそろっていれば受けてもらえる可能性は大きく上がります。次のものを用意してから相談してください。

• 全体の大きさ（縦・横・高さ）と、主要な寸法
• 相手部品とつながる箇所の寸法と、はめあいの具合
• 材質の希望（分からなければ用途と使う環境）
• 数量と希望納期
• 写真（複数の角度から、ものさしを添えて）
• 現物がある場合は、預けられるかどうか

ミクロ工業は、大体のサイズ・材質・数量を明記して写真を送れば、大体の金額を知らせられる場合があるとしています。写真と寸法だけでも、概算の相談はできることがあります。

図面なしの依頼で費用がかさむ理由

図面なしの依頼は、図面ありの依頼より費用が上がるのが普通です。加工の前に、加工会社が設計の仕事を引き受けることになるからです。

• 採寸や3Dスキャンの作業
• 図面化と、依頼者との寸法の確認
• 形や材料の提案のための打ち合わせ
• 思い違いによる作り直しのリスク

費用を抑えるには、分かっている寸法をできるだけ伝え、確認の回数を減らすことです。

図面を作ってもらったあとの使い方

一度図面化した部品は、次から図面ありの依頼として扱えます。図面を受け取っておくと、別の会社に見積を取ることもできます。

• 次回の追加発注を早くする
• 量産の見積を複数社で比べる
• 設計変更のたたき台にする

図面の権利や受け渡しの扱いは会社によって違うため、最初の依頼のときに確かめてください。

図面がないなら、まずこの会社に

• 金属を現物から: 関東精密
• ポンチ絵から研究用部品: 大日精機
• 設計から組立まで: 八木製作所
• 樹脂の現物から: 岸本工業

金属を現物から作り直すなら関東精密、ポンチ絵から研究用の部品なら大日精機、設計から組立まで頼むなら八木製作所、樹脂の現物なら岸本工業が第一候補です。地元で相談したい場合は、三重の佐藤工業所や青木製作所、名古屋のモロトも図面なしの相談を受けています。