試作板金は「早さ」だけでなく、量産への引き継ぎ方にも注目ツバクロ精板

試作の板金を、展示会や評価に間に合わせたい。急ぎの相談では、何日で出せるかに目が向きがちです。ただ、試作がうまくいったあとに量産へ進むなら、試作で決めたことがそのまま量産に引き継がれるかも大切です。

ツバクロ精板は、ステンレスやアルミの薄板を、試作1個から量産数百個まで加工する板金工場です。注目したいのは、試作の段階で量産を見すえて形を直し、決めた加工条件を記録に残して量産へ渡す進め方です。

製造部長と営業担当への取材と、代表案件の図面・見積書・測定記録から、ツバクロ精板を薦めたい理由を紹介します。

こんな人におすすめ：試作から量産まで、同じ会社に通して頼みたい設計・開発の担当者。

取材で確かめた、ツバクロ精板の3つのおすすめポイント

図面か、寸法の分かる画像があれば相談できます。相談と見積もりは無料です。

代表案件：展示会用の試作から、年200個の量産まで

依頼は、計測機器メーカーの制御盤に付けるステンレスのカバーです。依頼者の了承を得て、社名と製品名が分からない形で紹介します。

製品	制御盤の前面カバー（曲げと溶接の筐体）
材質・板厚	ステンレス（SUS304）・1.5mm・ヘアライン仕上げ
数量	試作2個、その後に量産200個（年間）
試作の日数	図面確定から出荷まで12営業日（この案件の実績）

要望：3週間後の展示会に、試作を間に合わせたい

最初に届いたのは、3Dデータと図面のPDFでした。3週間後の展示会に、試作機を出したいという相談です。依頼者は板金の筐体を外に頼むのが初めてで、図面は樹脂部品の設計者が描いたものでした。

提案：曲げの干渉と、溶接の歪みを先に直す

営業担当は、図面を受け取った当日に製造部長と確認しました。気になったのは2点です。1つは、短いフランジの曲げで工具が当たること。もう1つは、四隅の溶接が多く、仕上げ面に歪みが出やすいことです。

そこで、次の3案を図で示しました。

案	内容
A	図面どおり。曲げの順番を工夫し、当たる箇所は手作業で直す
B	フランジを15mmから12mmへ。四隅は曲げで閉じ、溶接は2か所に
C	Bに加えて、板厚を1.2mmに下げて費用を抑える

Aは試作なら作れますが、量産では1個ごとの手直しが残ります。そのことも添えて、選んでもらいました。

判断：量産を考えて、Bを選ぶ

依頼者はBを選びました。Cは、扉の開け閉めで板がたわむのではという懸念から見送っています。12mmに変えても取り付けに支障がないことは、依頼者側で確かめました。

「試作だけならAでも作れます。ただ量産で毎回手で直すと、寸法がそろいません。後で困る箇所は、最初に言うようにしています」

製造部長

結果：試作は12営業日で出荷、半年後に量産へ

図面の確定から12営業日で、試作2個を出荷しました。展示会には間に合っています。試作では、曲げの順番、使う金型、測る12か所を加工条件シートにまとめました。

半年後、量産200個の注文が入りました。初回の量産ではシートどおりに加工し、12か所すべてが公差の内側でした。依頼者からは、量産品の受け入れ検査で試作と同じ測り方が使えたと聞いています。

ツバクロ精板が大切にしていること

試作は「量産の下書き」として作る

「試作で1個作るときも、量産の段取りで作ります。そうすると、試作で決めたことがそのまま量産に使えます」

製造部長

試作だけを急いで手作業で仕上げると、量産で同じものが作れないことがあります。そこで、試作でも量産と同じ金型と順番を使うようにしているそうです。

見積もりの前に、図面の「気になる点」を返す

「金額を出す前に、作りにくい箇所を先にお伝えします。直せば安くなる箇所も、そこで分かります」

営業担当

見積もりと一緒に、気になる点を図に書き込んで返すのが基本です。直すかどうかは、依頼者が決めます。

できないことは、早めに言う

厚い板や深い絞りは、設備の上で受けられません。その場合は、見積もりを出す前に伝えています。

ほかの案件では、どんな提案をしている？

代表案件のほかにも、図面を受け取った段階で次のような提案をしています。依頼者が分からないよう、内容を短くしています。

相談	提案・設定
医療機器の試作カバー（アルミ・3個）	曲げの内側の丸みを大きくし、割れを防ぐ案。外から見えない位置であることを図で確認
店舗の棚受け（鉄・100個）	溶接の補強を、板を折り返す形に変える案。塗装前の手直しが要らなくなる
検査装置のブラケット（20個）	穴の位置の公差を、取り付けに必要な範囲まで広げる案。測る手間が減り単価が下がる
量産の予定がない試作（1個）	専用の金型を使わず、手持ちの金型で作れる寸法に寄せる案。初回費用を抑える

どの提案も、図面のどこを変えるかと、変えると何が変わるかを組にして示しています。変えるかどうかは依頼者が決め、変えない場合は図面どおりに作ります。

予算や用途に合わせて、別の作り方も提案

希望どおりに作ると費用や納期が合わないとき、ツバクロ精板は理由を説明して別の作り方を示しています。

相談	提案した作り方
切削で高い見積もりが出たブラケット	板を曲げる形に変え、加工費を下げる案。精度が要る穴だけは追加工
溶接の多い小型の箱を10個	溶接をやめ、分割した板をビスで留める案。歪みの手直しが減る
板厚6mmの台座	設備の範囲外のため、厚板を扱う加工会社を探すよう案内

代表に聞く：ツバクロ精板の今の仕事が始まったきっかけと、これから

ツバクロ精板の代表取締役に、試作を受けるようになったきっかけと、これから力を入れたいことを伺いました。

試作を受けるようになったきっかけ

「父が始めた板金工場を継ぎました。量産の下請けが中心でしたが、試作の相談をお断りするたびに、もったいないと感じていました。1個からでも受けられる体制を整えたのが、今の仕事の始まりです。」

代表取締役

仕事で譲れないこと

「図面の段階で、作りにくいところや費用が上がるところを先にお伝えすることです。言いにくいことほど、早く伝えるようにしています。」

代表取締役

発注を考えている方へ

「手書きのスケッチや、手元の現物だけでも相談できます。図面がそろう前のほうが、変えられることが多いからです。」

代表取締役

これから力を入れたいこと

「試作から量産に移るときの、治具や検査のやり方の提案に、もっと力を入れたいと考えています。職人の技術を若い社員に引き継ぐことも、同じくらい大事にしています。」

代表取締役

サンプルでは氏名を載せていません。実際の記事では、氏名・肩書き・顔写真を載せるかどうかを、ご本人の希望に合わせて決めます。

費用・納期・発注条件

以下の金額・日数はサンプルです。実際の掲載では、見積書と規定で確かめた内容を載せます。

相談・見積もり	無料。回答は通常2営業日
材質・板厚	鉄・ステンレス・アルミ。板厚0.5〜3.2mm
数量	1個から。量産は数百個まで
初回費用	プログラム作成・治具など。形の複雑さで変わる
試作の納期	図面確定から7〜12営業日の目安
量産の納期	初回は3〜4週間の目安。2回目以降は相談
表面処理	めっき・塗装は協力先で行う。納期は5〜7営業日延びる
支払い	初めての取引は前払い。継続取引は月末締め翌月末払いも可
不具合	図面と違う場合は再製作。納品後10日以内に連絡

図面の作成と、図面にない仕上げの指定は別料金です。材料の価格が大きく動いたときは、注文の時点で単価を見直します。

相談から納品までの流れ

1. 図面か寸法図を送る。気になる点と見積もりを2営業日で返す
2. 図面を確定して注文する。初めての取引は前払い
3. 試作を加工し、測定記録と一緒に出荷する
4. 依頼者が試作を確かめ、量産の数量と時期を決める
5. 加工条件シートをもとに量産し、出荷前に同じ箇所を測る

相談するときに送る内容

図面か、寸法の分かる画像を添えてください。数量や納期が未定なら、そのまま「未定」で送れます。

板金加工の見積もりを依頼したいです。

製品・用途：
図面：あり＝PDF・3Dデータ／なし＝寸法図・画像
材質・板厚：未定
数量：試作　個、量産の見込み　個
希望納期：
表面処理：未定
その他：

この記事の取材と確認

取材	製造部長・営業担当にオンラインで90分。工場の見学を含む。代表取締役に別に30分
確認した資料	代表案件の図面と変更提案書、見積書、加工条件シート、測定記録
写真	工場と製品を撮影。製品の社名はぼかしている
掲載の了承	依頼者の了承は、社名と製品名を出さない範囲

サンプル記事のため、取材・資料・了承はすべて架空です。実際の記事では、ここに実施した内容を記載します。