アルミ押出形材を小ロット・試作で作る｜30kg・50kg・100kgから受ける会社と、金型・納期・色の決め方【2026年版】

装置のフレームや製品のレール、ケースの外枠など、同じ断面が長く続く部品は、押出で作ると材料の無駄が少なく、軽くて丈夫な形にできます。市販の形材にない断面でも、ダイス（金型）を作れば自分だけの形材を作れます。

ただし押出は型が必要なため、少量で頼めるかどうかが最初の壁になります。このページでは、試作や小ロットの押出を公式に案内している会社を比べます。

押出の小ロットは、重さで考える

押出は、個数ではなく重さ（kg）で発注するのが一般的です。断面が小さいほど、同じ重さでも長さが長くなります。

必要な長さと本数から重さを逆算すると、どの会社の条件に合うかが分かります。断面の面積と長さを伝えれば、各社が重さを計算してくれます。

最小量を超えた分の材料は、予備として保管しておくと追加の試作に使えます。

理研軽金属工業：簡易金型の試作プラン

静岡市の理研軽金属工業は、押出形材の試作向けに「試作プラン」を用意しています。簡易金型を作ってアルミの押出形材を製作するプランです。

• 198,000円〜（税込）でオリジナルの金型を作れる
• 試作パーツや小ロットの押出形材が安価に製作可能と説明
• アルマイト処理を6色から選べる
• 1ロット30kgまでの販売。切断長さには制限がある
• 形状や大きさにより、押出加工ができないものもある
• その他の加工と運賃は別途見積
• 知的財産権を侵害するおそれのある形状は受け付けない

料金の目安が税込で公開されている点が、予算を組むときの助けになります。断面の形が試作で確かめられれば、量産の判断もしやすくなります。

加藤軽金属工業：試作の日数が明確

愛知県蟹江町の加藤軽金属工業は、アルミ押出形材の製造と加工を本業とする会社です。試作品の納期を、型の種類ごとに公式に示しています。

ダイスの製作のあと、1週間で納品する流れだと説明しています。金型の形状によって納期が前後する場合があるため、詳細は相談としています。

小ロットは100kgから受け、それ以下も割増料金で対応します。形状の例として、丸、四角、アングル、チャンネル、Cチャンネル、階段形状などを挙げています。

アルミファクトリー：押出から組立まで一貫

富山県射水市のアルミファクトリーは、特注のアルミ加工サービス「特注アルミフレーム.com」を運営しています。押出の小ロットと、その後の加工・組立を一貫で受けるのが特徴です。

• 50kgからの小ロット生産に応える専門の製造ラインを開設
• 創業から50年以上、年間2000種類以上のアルミ製品を生産
• 設計提案から押出加工・製品組立まで4500坪の敷地内で一貫生産
• 切断・曲げ・プレス・TIG溶接などアルミ加工全般に対応
• 3Dプリンターで製造前に形を確かめる支援
• 図面化できていない製品でも、簡単なイメージから相談可能
• FAQでは、押出の材質は主にA6063、金型を作った初回は金型完成から約2週間、2回目以降は約3週間で押出が完了すると回答
• 金型は最終発注日から約2年間保管（2年間注文がない場合は廃棄）

断面の設計から相談したい場合や、押出材をフレームとして組み立てた状態で受け取りたい場合に向きます。表面処理の扱いは公式に記載がないため、必要なら相談の段階で確かめてください。

色と表面の仕上げを決める

押出形材は、アルマイトで色を付けたり、表面に模様を付けたりできます。試作の段階で色見本を確かめておくと、量産での手戻りが減ります。

加藤軽金属工業は、押出は社内で行い、それ以外の工程は協力会社と連携して一括で手配すると説明しています。色や表面の相談も、窓口は同じ会社で済みます。

押出のあとの追加工も含めて考える

押出形材は、切断して終わりではなく、穴あけやタップ、切欠きなどの追加工をして部品になることが多くあります。追加工をどこでするかも、最初に決めておきます。

• 加藤軽金属工業: 枝、穴あけ、ネジ立て、斜めカット、切欠き、組み立てなど。プレスやNCの後加工は要相談
• アルミファクトリー: 押出し品の追加工の実績（機械フレーム部品、昇降柱部品）
• 理研軽金属工業: その他加工は別途見積

押出材を切削の会社に持ち込んで追加工する方法もあります。精度の高い加工が多い場合は、切削の会社に別に頼む方が合うこともあります。

押出の試作で決めておくこと

押出の試作は、型を作り直すと費用も日数もかかります。ダイスの製作に入る前に、次の点を決めておきます。

1. 断面の形と寸法、肉厚の最小値
2. 中が空洞の形（ホロー）か、そうでない形（ソリッド）か
3. 必要な長さと本数、そこから計算した重さ
4. アルマイトの色や表面の仕上げ
5. 穴あけや切欠きなどの追加工と、組立の有無
6. 量産したときの年間の重さの見込み

空洞のあるホロー型は、ダイスの製作に時間がかかります。加藤軽金属工業の記載では、ソリッド型より1週間長くなっています。

押出が合わないときの代わり

断面の形によっては、押出で作れない、または割に合わない場合があります。その場合は、ほかの作り方を検討します。

押出か削り出しかで迷う場合は、昭和軽金属工業のように工法を横断して相談できる会社に図面を見てもらうのも一つの方法です。

試作から量産に移るときの確認点

試作がうまくいけば、同じダイスで量産に進むのが一般的です。量産に移る前に、次の点を確かめておくと後で困りません。

理研軽金属工業の試作プランは簡易金型を使うプランです。量産に進む場合の金型の扱いは、試作の段階で確かめておいてください。

加藤軽金属工業やアルミファクトリーは、試作から量産までを同じ会社で進められると書いています。量産の見込みがある場合は、試作の依頼のときから年間の重さを伝えておくと提案の幅が広がります。

押出の小ロットを頼む相手の選び分け

最後に、押出の小ロットを頼む相手を目的別にまとめます。最小量と日数、追加工の範囲で選び分けてください。

• 金型代を抑えて、まず30kgまでで試したい: 理研軽金属工業
• 試作の日数を読みながら進めたい: 加藤軽金属工業（ソリッド型3週間・ホロー型4週間程度）
• 断面の設計から組立まで1社に任せたい: アルミファクトリー

押出は、型ができてしまえば同じ断面を安定して作れる作り方で、長さを変えた追加注文にも応じやすくなります。試作の段階で断面を固めておくことが、量産の費用を抑える近道になります。