アルミ部品を加工からアルマイト・印刷・組立まで1社に任せる｜一貫で受ける会社の範囲を比較【2026年版】

アルミの部品は、削ったあとにアルマイトをかけ、文字を印刷し、ほかの部品と組み立ててようやく完成することがよくあります。工程ごとに別の会社へ頼むと、運搬や日程の調整、不具合の原因の切り分けに手間がかかります。

このページでは、加工から仕上げ・組立までを1社で受けると公式に書いている会社を比べ、どこまでが社内でどこからが手配かを整理します。

一貫で受ける範囲を、会社ごとに並べる

一貫対応といっても、どの工程まで含むかは会社で違います。公式の記載から、各社が受ける工程の範囲を並べます。

同じ一貫でも、社内で処理する会社と、協力会社と連携して手配する会社があります。どちらが良いかは、外観の要求の厳しさと、工程ごとの専門性のどちらを重く見るかで変わります。

仙北：外観部品を印刷・組立まで

川崎市の仙北は、アルミニウムの装飾用パネルや銘板を手がける会社です。主要取引先にオーディオ機器のメーカーを挙げています。

• マシニング・プレスの製品加工から、アルマイト・ヘアラインの表面処理、シルク印刷、組立・搬送まで一貫
• 1990年に川崎塩浜の工場へアルマイトとシルク印刷の部門を移して統合
• アルマイトの前処理に梨地・ヘアライン・艶消し・化学研磨・ショートスクラッチ
• 色合いを承認見本で確認し、色の濃さの上限と下限をお客様と決めてから処理
• 試作品から量産品まで対応

前面パネルのように、加工・色・文字の3つがそろって初めて完成する部品に向いています。外観の基準を見本で決める進め方を、公式に説明している点も安心材料です。

小林アルミ：切削とアルマイトを社内で

長野県安曇野市の小林アルミは、アルミ部品の切削加工、プレス加工、アルマイト処理の3つを社内に持つ会社です。

• 加工から表面処理までを一括で対応すると説明
• 切削とアルマイトを別々の業者に頼んでいたヒートシンクを一括で受けた事例
• アルマイト処理ラインは横1700mm×縦900mm、黒・白アルマイトに対応
• 単品から量産まで。複雑な形状は切削、数の多い製品はプレスと使い分け
• 九州地方のお客様の実績もある

放熱部品やケースなど、黒か白のアルマイトで仕上げる機能部品に向いています。色の種類は黒と白の記載のため、カラーが必要なら相談の段階で確かめてください。

手配で一貫する会社を使うとき

表面処理を協力会社に手配する会社でも、窓口が1つになる点は同じです。手配型の会社を使うときに確かめたい点をまとめます。

手配型の会社は、処理の種類の選択肢が広いのが利点です。一方で、処理会社との日程調整がある分、日数に余裕を見ておく必要があります。

材料から仕上げまでを1社でまとめる

材料の手配まで含めて1社に任せると、材料の在庫や切断の待ち時間も含めて管理してもらえます。材料から公式に引き受けている会社を挙げます。

• サンアル: 非鉄金属材料の販売も本業。材料切断、精密機械加工板、アルマイト処理までをグループ内で仕上げ、横持ちを省く
• 小泉精機製作所: 図面だけ用意すれば、材料手配から加工、表面処理まで一貫
• 大常アルミ工業: 材料調達から切断・曲げ・溶接・歪み取り・仕上げ・合わせ確認まで
• 鈴木製作所: 材料の調達からメッキ・塗装・印刷・彫刻・組立まで

材料・加工・処理を同じ会社でまとめると、不具合が出たときの原因の切り分けもしやすくなります。どの工程で何を検査するのかを、最初に聞いておくと安心です。

外観部品で先に決めておくこと

アルマイトや印刷を伴う外観部品は、出来上がってからの見え方で評価が分かれます。発注の前に、次の点を決めておきます。

1. 外観面と、見えない面の区別
2. 色、前処理（梨地・ヘアライン・光沢）、印刷の版下
3. 傷や色むらの許容と、限度見本の有無
4. 梱包の方法（傷を付けないための個別包装など）
5. 組立後の検査と、検査の記録の要否

とくに傷の許容は、言葉だけではすれ違いやすい項目です。試作品を見本として残し、量産の基準にする方法が確実です。

押出材を仕上げて組み立てたいとき

フレームやケースを押出材で作る場合は、押出から仕上げ・組立までを窓口1つで受ける会社が便利です。

• 加藤軽金属工業: 押出は社内、穴あけ・カット・表面処理・組立などは協力会社と連携して一括で手配。完成品まで管理すると説明
• アルミファクトリー: 設計提案から押出、製品組立まで4500坪の敷地内で一貫生産
• 理研軽金属工業: 試作プランでアルマイトを6色から選べる。その他の加工は別途見積

押出材の組立品は、部品の数が多くなりがちです。どの部品を誰が手配し、どこで組み立てるのかを、最初の打ち合わせで確認してください。

押出材は表面処理を前提に使われることが多い材料です。色や表面の仕上げも、押出の会社にまとめて相談すると話が早く進みます。

一貫発注の見積で聞いておくこと

一貫で頼む場合は、見積書が1枚にまとまる分、中身が見えにくくなります。次の点を聞いておくと、比較と管理がしやすくなります。

• 工程ごとの費用の内訳（加工・表面処理・印刷・組立）
• 社内で行う工程と、協力会社に出す工程の区別
• 工程ごとの日数と、全体の納期
• 途中の検査をどこで、誰が行うか
• 不具合が出たときの窓口と、作り直しの費用負担

内訳が分かれば、表面処理だけ別の会社に変える、といった調整もできます。量産に進むときの見直しにも役立ちます。

リピート品では、前回の色や処理条件を記録として残してもらえるかも確かめてください。担当者が変わっても同じ仕上がりを再現しやすくなります。

窓口を1つにするかどうかの判断

最後に、一貫で頼むか工程ごとに分けて頼むかを判断する目安をまとめます。部品の性格によって、向く頼み方は変わります。

一貫で頼むと、工程ごとに会社を探す手間と運搬が減ります。外観や処理の要求を最初に伝え、社内か手配かを確かめたうえで、窓口を決めてください。