ボーリング加工を1個・補修で頼む｜単品対応・図面なし・現場補修の会社【2026年版】

設備の故障で部品を1個だけ作り直したい、摩耗した穴を直したい、手元にあるのは古い図面か手書きのスケッチだけ。こうした単品・補修の依頼は、受けてくれる会社を探すだけで時間がかかりがちです。

この記事では、1個からの対応や補修を公式に書いている会社を集め、依頼のしかたを整理します。

単品の依頼で起きやすい3つの壁

ボーリング加工は段取りに時間がかかるため、1個だけの依頼は会社によっては敬遠されます。単品の依頼でつまずきやすい点を先に押さえておきましょう。

単品の依頼では、加工費の多くを段取りが占めます。1個あたりの費用は量産より高くなるのが普通だと考えて、見積を比べてください。

1個・単品からを公式に書いている会社

今回の17社のうち、単品・1個・1点・1本からの対応や一品物の受託を公式に書いていたのは7社でした。

このほか入江も、大物単品部品の加工に対応してきたとしています。

この7社は、穴の種類も大きさも違います。大物の横中ぐり、パイプの内径、ジグボーラー、深穴と、補修したい部品の形に合う会社を選んでください。

図面がない・古い図面しかないとき

補修部品では、図面が残っていないことも珍しくありません。公式に図面の扱いを書いている会社を挙げます。

• 門本鉄工所：形状が分かれば手書きでもよく、製図して確認してもらってから製作に取りかかる
• 門本鉄工所：図面を提供すれば、材料調達から加工、後処理まで一貫して行う
• ハイタック：図面がなくても、材質・穴径・深さを伝えれば加工の可否と方法を提案する
• 山崎製作所：設計からの依頼には対応していない

現物しかない場合は、寸法を測って図面を起こす工程が別に必要になることがあります。どこまでを加工会社に頼めるか、最初の問い合わせで確かめてください。

摩耗した穴や部品の補修

軸受の穴が摩耗した、ブッシュを入れ替えたいといった補修では、既存の部品を削り直す加工が必要になります。公式に補修や修正の対応を書いている会社を挙げます。

補修では、既存の部品のどこを基準にするかが難しいところです。使われていた状態での不具合（がたつき、偏摩耗など）も伝えると、適切な加工方法を提案してもらいやすくなります。

運べない設備は現場で直す

大きな構造物に組み込まれた穴は、外して工場に運ぶことができません。愛媛ボーリング機工は、造船所の船台やドックで船尾軸芯・舵軸芯のボーリング工事を行っています。

• 施工実績サイズは内径仕上り寸法でφ100〜φ1300mm
• ハッチカバーやランプドアなどのヒンジピン穴のボーリング工事にも対応
• 船尾管ブッシュの圧入工事も施工

船舶以外の設備で現場加工が必要な場合も、まずは対象物と穴の大きさを伝えて相談してみる価値があります。

急ぎの補修で最初に伝えること

設備が止まっている場合は、時間との勝負になります。最初の連絡で次の情報をまとめて伝えると、加工できるかの判断が早くなります。

1. 部品の名前と、どの設備に使われているか
2. 材質（分からなければ分からないと伝える）
3. 外形の大きさと重さ
4. 穴の径・深さ、はめあいの相手
5. 図面の有無（手書き・古い図面・現物のみ）
6. いつまでに必要か

山崎製作所は、単品・短納期・特急品も相談可能としています。急ぎの依頼は、電話で状況を伝えてから資料を送ると話が早く進みます。

材料の手配と後工程も確かめる

補修部品は、材料の在庫がないと手配に時間がかかります。熱処理や表面処理が必要な場合は、その工程も納期に入ってきます。

• 門本鉄工所は、熱処理、BTA、ガンドリル、製缶溶接、サンドブラストを協力会社に依頼するとしている
• 大阪鋳鋼所は、材料注文その他の加工も相談できるとしている
• 鬨一精機は、図面1枚から機械加工、塗装や表面処理まで一貫して対応するとしている

協力会社に出す工程があると、その分だけ日数が延びることがあります。全工程の納期を一度に聞いておきましょう。

急ぐ場合は、表面処理を省けるか、仮の材料で先に作れるかも相談してみてください。

単品の見積を比べるときの見方

単品の見積は、会社によって金額の差が大きく出ることがあります。差が出る理由を知っておくと、見積を正しく比べられます。

山崎製作所は、横中ぐり盤による加工は段取り8割・加工2割と云われると説明しています。単品の費用の多くが段取りにかかるのは、こうした事情によるものです。

次の故障に備えて図面を残す

補修で部品を作り直したときは、次に同じ故障が起きたときのために、図面と加工記録を残しておくのがおすすめです。

• 加工会社が起こした図面を受け取り、社内で保管する
• 実際に仕上がった寸法（実測値）を記録しておく
• 材質、熱処理、表面処理の内容を図面に書き込む
• 同じ部品を予備として複数作るか、その都度作るかを決める

図面が手元にあれば、次からは見積も加工も早くなります。予備を作っておけば、設備が止まる時間を短くできます。

工場見学や打合せを活用する

補修部品は、図面だけでは伝わりにくい事情があることも多いものです。会社によっては、工場見学や訪問での打合せにも応じています。

• 門本鉄工所：工場見学が可能（守秘義務のある製品を扱っている場合があるため事前に問い合わせ）。打合せに来てもらうことも可能
• 山崎製作所：来社による依頼も歓迎

現物を見せながら説明すると、どこを基準にするか、どこまで削ってよいかの判断が早くなります。

遠方の会社に頼む場合は、写真や動画で不具合の状態を送るだけでも、判断の材料になります。寸法を測った位置を写真に書き込んでおくと、行き違いを減らせます。

単品・補修の相談先の選び方

補修したい穴の種類で、相談先を選びましょう。

• パイプや柱状の部品の内径を1個から、手書き図面で頼むなら、門本鉄工所
• 大物部品の穴を単品で急いで仕上げるなら、山崎製作所
• 治具やゲージの穴を1か所だけ直すなら、太陽テクニカ
• 深穴を鋼材1本から頼むなら、大阪鋳鋼所
• 重量のある産業機械部品の補修なら、廣政鐵工所
• 船舶やプラントの現場での補修なら、愛媛ボーリング機工