放電加工した超硬パンチ・ダイが割れる・欠けるときの対策｜材種変更と仕上げ方を相談できる会社【2026年版】

超硬のパンチやダイは、放電加工で輪郭を作るのが一般的です。ところが、放電加工で仕上げた部品が、使い始めてすぐにチッピング（小さな欠け）を起こすことがあります。

原因は1つとは限りませんが、放電加工が残す表面の傷みと、材種の選び方の組み合わせで起きることが多いと各社は説明しています。このページでは、対策の考え方と相談先を整理します。

放電加工の面に何が起きているか

放電加工は、電極と材料の間に火花を飛ばして溶かす加工で、加工面には熱の影響が残ります。共立合金製作所は、変質層とクラックの違いを次のように説明しています。

表面の変質層だけなら研磨で取り除けますが、内部まで進んだクラックは取り除けません。部品に強い力がかかるほど、このわずかな傷みが欠けの起点になります。

とくに刃先が鋭いパンチや、細い突起のあるダイは、傷みの影響を受けやすい形です。

対策は3つの方向から考える

放電加工後の欠けや割れには、材種を変える、仕上げを変える、使い方を変えるの3つの方向から対策します。共立合金製作所の説明をもとに整理します。

1. 材種を変える: 放電加工時の傷みに強い材種を選ぶ
2. 仕上げを変える: 放電加工の面を研磨して変質層を取り除く
3. 使い方を変える: 刃先の形やクリアランス、潤滑などを見直す

共立合金製作所は、適切な材種選定に加え、刃先形状、クリアランス、加工速度、潤滑、取り付け精度、放電加工後の仕上げなどが重要だと説明しています。1つだけを変えても改善しない場合は、優先順位を決めて組み合わせて見直します。

放電加工向けの材種を選ぶ

放電加工を前提にした材種を用意している会社があります。共立合金製作所は、ワイヤー放電や型彫り放電を行う場合にA10Wを勧めています。

同社は、ワイヤーカットや放電加工で仕上げた微粒子・超微粒子の超硬パーツでチッピングが多発する場合に、A10Wを試すよう案内しています。ダイの切刃やストリッパーをワイヤー加工する場合、超微粒子合金は電解腐食などで不向きなケースがあるとも書いています。

研磨で変質層を取り除く

材種を変えられない場合でも、仕上げ方を変えれば寿命が延びることがあります。放電加工の面を研磨で仕上げる方法です。

• 共立合金製作所: 高い耐久性や信頼性が必要な場合は、研磨などで変質層を除去してから使用
• 共立合金製作所: 高速プレスで寿命を延ばすには、切り刃のラッピングを推奨。面粗度を上げて滑りをよくし摩耗を緩和
• 大伸ダイス工業: 従来は形彫り放電の後に内径を磨いていた形状を、研削だけで仕上げて精度を安定
• トーカロイ: 手仕上げで形状・精度を保ったまま鏡面加工

研磨を追加すると費用と日数は増えます。欠けが出る刃先や成形面など、負荷のかかる面に絞って指定し、研磨の量も相談して決めてください。

ワークの材質による摩耗との見分け方

欠けではなく、刃先が早く摩耗したり、ワークがくっついたりする場合は、放電加工よりもワークとの相性が原因のことがあります。症状によって、見直す方向が変わります。

共立合金製作所は、パンチにEF10、ダイにKD20などが比較的多く使われていると書きつつ、条件によって違うため一概には言えないとしています。症状とワークの材質を伝えて、組み合わせを提案してもらってください。

素材の品質も確かめる

放電加工の前に、素材そのものに欠陥があると、割れやすさが増します。素材の品質について公式に説明している会社を挙げます。

• サンアロイ工業: 全製品にHIP処理を施す。合金中の巣（空隙）は硬度や抗折力を下げる材料欠陥と説明
• 共立合金製作所: 材種・硬度・密度・抗折力・組織などの検査成績書に対応
• シルバーロイ: HIP炉や超高温真空焼結炉を導入

同じ材種名でも、素材の品質管理は会社で違います。重要な金型では、HIP処理の有無や検査成績書の内容を確かめてから素材を選び、記録も残してください。

放電加工の電極と加工先

自社で放電加工をしている場合は、電極の選び方も仕上がりに影響します。外注する場合は、超硬の放電加工に慣れた会社を選びます。

阪神精工は、放電加工から切削・研磨・仕上げまでを一貫で行い、検査・測定も自社で行うと書いています。放電と研磨を同じ会社で行えば、どこまで研磨するかの調整がしやすく、責任の所在も明確になります。

材種変更を相談するときの準備

対策を相談するときは、今の状況を具体的に伝えるほど、的確な提案が返ってきます。共立合金製作所が材種変更の検討時に伝えるよう案内している情報をもとに、準備する項目をまとめます。

欠けた部品の現物や写真があれば、それも送ってください。共立合金製作所は、摩耗や欠けの状態を確認して原因の推定や材種変更、形状の改善を提案すると書いています。

割れ・欠け対策の相談先

最後に、状況ごとの相談先を整理します。材種と仕上げの両方を見直せる会社から当たるのが効率的です。

• 放電加工向けの材種に替えたい: 共立合金製作所（A10Wなど）
• 材種の特性値を比べて選びたい: サンアロイ工業（材種特性表）
• 放電加工の面を研削やラップで仕上げ直したい: 大伸ダイス工業、トーカロイ
• 放電加工から研磨までを1個から頼みたい: 阪神精工
• 自社の放電加工の電極を見直したい: シルバーロイ

割れや欠けは、1回の対策で解決しないこともあります。試作で寿命を確かめながら、材種と仕上げを段階的に見直してください。

改善の記録として、変更前後の材種、仕上げ方、寿命（ショット数）を残しておくと、次に同じ問題が起きたときの判断が早くなります。共立合金製作所は、量産前の材種評価や寿命確認を目的とした試作にも対応すると書いています。