ブラシ式とベルト式（研磨式）の違い｜板金バリ取り機の選び方【2026年版】

板金加工のバリ取り機は、工具の種類によって仕上がりと得意なバリが変わります。このページでは、ブラシ式と研磨ベルト式（研磨式）の違いを、原理・仕上がり・向くワークの観点で説明します。あわせて、湿式と乾式、対応板厚の見方も解説します。

板金のバリはどこから来るか

板金のバリは、主にレーザー切断、パンチング（タレパン）、シャーリングで発生します。加工ごとにバリの性質が異なるため、まず発生源を確認します。

板金機械メーカーの解説では、ドロスは「切断部の裏側に付着する溶解金属」とされます。亜鉛めっき鋼板やステンレス鋼は特にドロスが出やすいと記載があります。

ドロスはバリよりも硬く、量も多い場合があります。ドロスの有無で、必要な研削力が大きく変わります。

ブラシ式の原理と特徴

ブラシ式は、研磨材入りの毛材を持つブラシを高速回転させ、ワークのエッジに当てて削る方式です。毛材がしなるため、エッジに沿って均一に当たります。

板金機械メーカーの解説では、ブラシ方式は「エッジをR面に仕上げることが可能」とされています。塗装やめっきの密着性を高めたい部品に向いています。

• 強み：エッジのR付け、酸化被膜除去、穴の内側のバリにも当たりやすい
• 強み：板厚が薄いワークでも削りすぎにくい
• 弱み：硬く大きなドロスを単独で落とすには時間がかかる
• 弱み：ブラシは消耗品で、毛材の摩耗管理が必要

ブラシには縦軸で回転するカップ型と、横軸で回転するロール型があります。機種によっては複数のブラシを組み合わせ、あらゆる方向のエッジに当てる構造です。

ブラシは消耗品のため、交換のしやすさも比較項目です。板金機械メーカーの中には、ブラシ回転機構にマグネットシステムを搭載し、メンテナンス性を高めた機種を公開しているところもあります。

研磨ベルト式（研磨式）の原理と特徴

研磨ベルト式は、研磨材を貼った帯状のベルトを回転させ、ワークの表面とエッジを削る方式です。接触面積が広く、研削力が大きいのが特長です。

板金機械メーカーの製品ページでは、研磨ホイール2軸で「粗削りから仕上げ削りの一貫作業」を行う機種が紹介されています。対応板厚は0.5〜12.7mmと記載があります。

• 強み：レーザードロスや大きなバリの荒取りが速い
• 強み：表面のヘアライン仕上げを兼ねられる
• 弱み：エッジはR面になりにくく、面取り状になる
• 弱み：穴の内側や凹部のバリには当たりにくい

研磨ディスク方式もこの仲間です。円盤状の研磨材を複数回転させ、ドロス除去とR面取りを1パスで行う機種（機種構成により酸化被膜除去にも対応）が公式サイトに記載されています。

ブラシ式と研磨ベルト式の比較表

両方式の違いを、選定でよく問われる項目で整理します。数値は機種により異なるため、必ず公式カタログで確認してください。

実務では、研磨ベルトで荒取りしてブラシで仕上げる「複合機」が多く使われます。1台で済ませたい場合は、複合機の構成を確認してください。

表面に傷を付けたくない意匠部品では、研磨ベルトが表面全体に当たる点が問題になります。この場合はブラシ式単独か、表面を保護フィルムで覆った状態で処理します。

反対に、レーザー切断面の酸化被膜を落として塗装密着を上げたい場合は、側面まで当たるブラシ式やディスク式が有利です。仕上がりの目的を先に決めてから方式を選んでください。

湿式と乾式の違い

板金用バリ取り機には、水を使う湿式と、集じん機で粉じんを吸う乾式があります。板金機械メーカーの製品情報では、湿式は「粉塵を抑制し、作業環境を改善」すると記載されています。

• 湿式：粉じんと発熱を抑えられる。水タンクと防錆管理が必要
• 乾式：設備が簡素。集じん機と粉じん対策が必要
• アルミの粉じんは湿式で扱うのが一般的（発火リスクの低減）

湿式機の対応板厚は、公式サイトに0.5〜12.0mmや0.5〜12.7mmといった記載があります。加工幅は600mm、1,000mm、1,500mmなど機種により異なります。

ワークの最大サイズと最小サイズの両方を確認してください。小さいワークはコンベヤから飛ばされないかが論点になります。

対応板厚・幅・ワークサイズの見方

カタログの仕様で最初に見るのは、対応板厚、加工幅、最大ワーク高さ、最小ワークサイズの4点です。自社のワークの上限と下限が両方入っているかを確認します。

• 対応板厚：公式サイトの例では0.1〜20mm、0.5〜12.0mm、0.5〜12.7mmなど機種で異なる
• 加工幅：500mm、600mm、1,000mm、1,219mm、1,500mmなどの記載がある
• 最大ワーク高さ：立体的な曲げ品を通すなら要確認（一例で100mm）
• 最小ワークサイズ：一例で1円玉（直径20mm）より小さい部品も加工可能と記載

厚板側の上限では、一定の板厚以上で専用ツールが必要になる機種もあります。公式サイトに「6.0以上は治具要」（富士機工ツインバリトール）といった注記がある場合は、その条件を見積に含めてください。

加工幅は、最も大きいワークの短辺で決めます。長辺はコンベヤ方向に流せるため、幅の制約を受けません。

曲げ加工後のワークをバリ取りする場合は、平板とは別の検討が必要です。フランジの高さが最大ワーク高さを超えると通せないため、曲げ前にバリ取りする工程順が一般的です。

削らないバリ取り（ローラー式）という選択肢

研磨しない方式として、ローラーでバリを加圧成形する機械もあります。板金機械メーカーの製品ページでは「粉塵が出ず、騒音がほとんどありません」と記載があります。

この方式はシャーリングやスリッター後の返りの処理に向くとされています。レーザードロスの除去には研磨式が必要です。

1. 返りを潰すだけでよい：ローラー式が候補
2. ドロスを落としたい：研磨ベルト式・ディスク式が必要
3. エッジをR面にしたい：ブラシ式または複合機

目的を1つに絞れば方式は自然に決まります。複数の目的があるなら、複合機かテスト加工で判断するのが確実です。