ブリスターの成形方式とシート材｜真空・圧空・プラグアシスト・冷間成形の違い

ブリスターの仕上がりは、シートをどう成形するかで大きく変わります。このページでは、成形方式とシート材の組み合わせを、メーカーが公式に書いている範囲で整理します。

成形方式は4つに分けて考える

掲載社の公式記載に出てくる成形方式は、真空・圧空・プラグアシスト・冷間の4つです。加熱したシートを型に吸い付けるか、空気で押し付けるか、棒で押し込むかの違いです。

メーカーごとの対応方式

同じ会社でも機種によって方式が違います。機種の仕様として方式の名前を書いている例を並べます。

フジヤマパックシステムは、成形条件によって3つの方式のそれぞれに対応すると書いています。製品の形が決まっていない段階なら、方式を切り替えられる機種が比べやすくなります。

深さと肉厚はプラグで決まる

ポケットが深いほど、底や角のシートが薄くなりやすくなります。プラグアシストは、この肉厚の偏りを抑えるための仕組みです。

• CKD：CFF-360Eの成形深さは最大60mmで、成形肉厚（プラグ動作量）をデジタルで設定できる
• CKD：成形プラグ駆動をサーボ化し、品種切替時に自動で条件を切り換える
• 大森機械工業：FV-9000の絞り深さは最大130mm
• マルホ発條工業：EAGLE 50（PF-D1）のポケット深さは最大10mm

錠剤のPTPは浅いポケット、医療器具や食品は深いポケットになります。必要な深さを先に伝えると、機種の候補がすぐに絞れます。

容器フィルム（底材）の種類

ポケット側のシートは、透明で成形しやすい樹脂が中心です。バリア性を上げたい場合は、コートしたシートやアルミを使います。

マルホ発條工業は、PVC、PVDCコートPVCやAclar、PP、アルミなどに対応し、AL/AL・AL/プラの仕様にも対応すると書いています。CKDの仕様表にあるとおり、PPは冷却水が必要になる機種もあります。

蓋材と台紙の種類

ふた側の材料は、PTPならアルミ箔、医療器具ならフィルムやタイベック、店頭商品なら台紙です。

• マルホ発條工業 EAGLE LP：蓋フィルムにアルミ、PS、PET、PE、タイベック
• CKD CFF-360E：フタに各種複合フィルム（例 PA＋PE・PET＋MPET＋PE）
• カナエ：低温シールが可能なPTP用アルミ箔や、アルミの代わりにグラシン紙を使った蓋材を扱う
• カナエ：熱を加えず圧力だけで接着する台紙専用のローラー機EBS-A

アルミ成形が必要になる場面

光や湿気に弱い中身は、ポケット側もアルミにする場合があります。アルミは加熱せずにプラグで成形するため、専用のユニットが必要です。

シート材が変わるときに確認すること

環境対応で材料を切り替えると、成形温度やシール条件が変わります。CKDはバイオマス素材を使ったPTP包装で、二酸化炭素排出量を従来比で約40〜60%減らせると書いています（削減比率は三菱ケミカルリサーチ社の算出で、使う係数により数値は異なるとの注記つき）。

1. 新しい材料で同じ深さまで成形できるか
2. 冷却水など設備の追加が要るか
3. 蓋材とのシール温度が合うか
4. 打ち抜き刃の摩耗が変わらないか

成形の不具合はどこに出るか

成形がうまくいかないと、ポケットの角が薄くなったり、しわが出たりします。シール面に影響すると密封が保てないため、サンプルの段階で必ず確かめます。

シートの反りは、後工程の集積や箱詰めにも響きます。反りの出にくさも、見積の段階で聞いておきます。

サンプル成形を頼むときに渡すもの

成形の可否は、実物で試さないと分からないことが多くあります。メーカーにサンプルを頼むときは、次のものをそろえます。

1. 製品の実物（錠剤なら数百錠程度、製品なら数十個）
2. 使いたい容器シートと蓋材・台紙の実物
3. ポケットの希望寸法と深さ
4. 1シート・1パックの入り数と並び方
5. 求める検査の内容

浅野研究所は成形テストの案内ページを公開しています。包装機メーカーへの問い合わせでも、サンプルの可否を最初に聞いてください。

成形方式を決める順番

最初に中身の形と必要な深さを決め、次にバリア性からシート材を決めます。方式は、その2つから機械側で選ぶものです。