熱処理の受託加工会社 · 会社紹介
東海高周波株式会社
長尺シャフトを最大10mまでセンタレス焼入れ。一品物から量産まで
編集部コメント長尺シャフトの高周波焼入れ
向いている人 長さ数mのシャフトやパイプ、長いガイド面を高周波焼入れしたい人に向きます。焼入れ機ごとの径と長さが公式に出ています。
確認しておきたい点 ISO等の認証は公式に記載がありません。事業内容は高周波焼入れと誘導加熱の熱処理で、炉での浸炭や窒化は載っていません。
東海高周波株式会社の熱処理 受託 小ロット
東海高周波は、名古屋市中川区にある高周波焼入れの専業会社です。愛知・岐阜・三重を中心に、工作機械部品、ベアリング部品、一般産業機械部品から治工具類まで、高周波焼入れの受託加工を行っています。
長尺シャフトは最大で10mまでのセンタレス焼入れができ、特殊品・一品物から量産品まで対応すると書いています。小ロットの中でも一品ものや特注品を多く扱い、大物の旋盤加工機やエレベータ部品の焼入れにも対応してきたと説明しています。用途として工作機械部品やベアリング部品を挙げています。
設備は横型焼入れ機(全自動)Φ40〜Φ200×10,000mm、横移動焼入れ機(面焼)200×5,000mm、縦型焼入れ機Φ10〜Φ100×2,000mmなどです。誘導加熱による特殊鋼の固溶化熱処理、丸棒素材の焼ならし・調質も手がけます。検査設備はロックウェル硬度計4台、ショア硬度計4台、マイクロビッカース(全自動を含む)、磁気探傷機、エコーチップ硬度計などで、ISO等の認証は公式に記載がありません。
東海高周波株式会社の特徴
長尺シャフトは最大10mまでのセンタレス焼入れが可能。特殊品・一品物から量産品まで
小ロットの中でも一品もの・特注品を数多く扱う。大物の旋盤加工機やエレベータ部品にも対応
誘導加熱による特殊鋼の固溶化熱処理、丸棒素材の焼ならし・調質
横型焼入れ機(全自動)Φ40〜Φ200×10,000mm、横移動焼入れ機(面焼)200×5,000mm
縦型焼入れ機Φ10〜Φ100×2,000mm、横型軸焼入れ機(全自動)Φ2〜Φ10×2,000mm
検査設備: ロックウェル硬度計4台、ショア硬度計4台、マイクロビッカース、全自動マイクロビッカース、磁気探傷機、エコーチップ硬度計
昭和38年9月設立、社員数25名
主な主な処理と設備
| 主な処理と設備 | 種類 | 備考 |
|---|---|---|
| 高周波焼入れ | 長尺シャフト・パイプシャフト | 最大10m(Φ40〜Φ200) |
| 面焼入れ | 平面 | 200×5,000mm |
| 誘導加熱による固溶化熱処理 | 特殊鋼 | |
| 焼ならし・調質 | 丸棒素材 |
対象・取引先
- 用途: 工作機械部品、ベアリング部品、一般産業機械部品、治工具類
サポート・対応範囲
一品物・特注品から量産品まで
基本情報
| 所在地 | 〒454-0848 愛知県名古屋市中川区松ノ木町1-46 |
|---|---|
| 創業・設立 | 昭和38年9月設立 |
| 主な処理 | 高周波焼入れ、誘導加熱による固溶化熱処理、焼ならし、調質 |
| 対応材質 | 記載なし |
| 最大寸法・重量 | 長尺シャフト最大10m(Φ40〜Φ200×10,000mm)、太物は横型焼入れ機Φ20〜Φ300×3,000mm、面焼200×5,000mm |
| 小ロット・試作 | 一品物・特注品から量産品まで |
| 品質認証 | 記載なし |
| 硬さ測定・検査 | ロックウェル硬度計4台、ショア硬度計4台、マイクロビッカース・全自動マイクロビッカース各1台、磁気探傷機、エコーチップ硬度計、顕微鏡 |
| 従業員数 | 25名 |
| 公式サイト | https://www.t-koshuha.co.jp/ |
まとめ
東海高周波株式会社の熱処理 受託 小ロットについて、公式サイトの記載をもとに整理しました。条件は案件ごとに異なるため、公式サイトから直接お問い合わせください。用途別のおすすめは3選ページでも紹介しています。
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参照元
- https://www.t-koshuha.co.jp/
- https://www.t-koshuha.co.jp/company.html
- https://www.t-koshuha.co.jp/equipment.html
※2026年10月1日時点の公式サイトの記載をもとに作成しています。掲載内容の訂正はこちら。
【用途別】熱処理の受託加工会社おすすめ3選
金型や試作部品を、1個から日数の見通しを持って焼入れしたいなら
アイキン熱処理工業株式会社
FAQで「1個からご対応」。真空焼入れは中1営業日〜、プラズマ窒化は中2営業日、ISO9001/14001
FAQで試作品・小ロットについて「はい、1個からご対応いたします」と答え、試作段階の条件出しや量産前の確認処理も受けると書いている。標準納期の目安は真空焼入れ+低温焼戻し2回が中1営業日、プラズマ窒化が中2営業日と処理ごとに公開。真空炉は600W×600H×1,000L・500kgなど、素形材用のバッチ炉は1,200W×900H×2,850L。ISO9001とISO14001を取得。
大型ギヤや長いシャフトの、必要な部分だけを硬くしたいなら
富士高周波工業株式会社
ギヤφ4,000mm・7.0t、シャフト6,000mm。1〜100,000ヶ/月、標準納期3営業日、ISO9001
高周波焼入れの対応寸法をギヤ直径〜φ4,000mm・重量7.0t、シャフト直径〜φ400mm・長さ〜6,000mm(横焼)、レール幅〜300mm・長さ〜6,000mmと部品形状ごとに公開。受託加工は対応ロット数1〜100,000ヶ/月、標準納期は高周波事業部3営業日、レーザ事業部2営業日。立会試作やオンライン立会試作、無料技術相談もある。ISO9001を取得。
航空機・研究用のアルミ合金を、規格どおりの記録つきで熱処理したいなら
TANIDA株式会社(かほく工業試験所)
Nadcap認定を掲げ、T4〜T7を最小ロット1個から。1,500×1,500×1,000mm、温度チャート提出可
かほく工業試験所(KILT)の熱処理ページで「Nadcap認定を取得」と書き、サイトにAS9100Dのロゴを掲示(リンク先のNadcap認定書は有効期限2022年11月30日のもので、現在の認定は要確認)。軽合金をメインにT4・T5・T6・T7に対応し、AMS 2750・AMS 2771(アルミ合金)・AMS 2768(マグネシウム合金)を規格例に挙げる。最小ロット1個から受け、すべての熱処理に熱処理記録を提供。最大ワークサイズは1,500×1,500×1,000mm、温度均一性±5.5℃、焼入れ遅れ時間13秒。