樹脂部品のバリを取りたい｜金属と違う注意点と方式別メーカー【2026年版】

樹脂部品のバリは、金属と同じ機械では取れません。熱や静電気、成形後の収縮、意匠面への傷が問題になるためです。このページでは、金属と違う注意点、方式別のメーカー、ゴム・リードフレームなど素材別の推薦をまとめます。

樹脂が金属と違う3点：熱・静電気、収縮、意匠面

射出成形のバリは、工具メーカーの解説によると型の合わせ目の微細なすき間に素材が流れ込んで固まったものです。発生箇所は金属の型バリと同じでも、取り方の制約が異なります。

• 熱・静電気：マコーは水と研磨材のスラリーを使う方式について「熱や静電気の発生も少ないため、精密部品や電子部品にも適している」と記載
• 収縮・形状変化：NSKはならい機構で「熱収縮や形状変化に追従して、高精度なバリ取りや面取り仕上げが可能」としている
• 意匠面：NSKのスクレーパー・タイプは「意匠面に傷つけない加工が可能」
• 軟らかさ：ワイテックのX-barは「刃がないバリ取りツール」で樹脂向け

金属用の高速回転工具をそのまま使う前提で見積を取らないでください。方式を選ぶ前に、樹脂の種類と意匠面の有無を整理します。

合格基準は、金属と同じく JIS B 0051 のエッジ指示で確認できます。樹脂は目視判定になりやすいため、合格品の現物を基準として残しておきます。

成形品の外周バリ：超音波・ミーリング・スクレーパー・手工具

樹脂成形品の外周に出るパーティングラインのバリは、ならい機構付きの専用機で取るのが定石です。NSK（旧 日本省力機械）は樹脂部品向けに3タイプを掲載しています。

NSKの加工例には、コピー機部品、ツールBOX、保温樹脂ボックス、自動車用部品、介護用ベッド部品があります。無人化装置は6軸多関節ロボットの加工ラインで、「24時間生産実現」と記載されています。

数量が少ない品種は手工具で受けます。ワイテックの対応ワークには樹脂成形品が明記され、デモ機依頼の問い合わせフォームがあります。

薄い樹脂バリを一括で落とす：ブラストの事例

薄く広範囲に出る樹脂バリは、研磨材を噴射して折るブラストが向きます。不二製作所は樹脂を対応ワークの筆頭に挙げ、数字付きの事例を公開しています。

• PPS樹脂成形品（映像投影機器筐体）：間欠回転テーブル型 ニューマ・ブラスター GTで「月産2万個の安定生産を実現」「バリ残りクレームゼロ」「バリ取りを15〜20秒で完了」
• 熱硬化性樹脂成形（自動車部品・測定器・船舶部品など）：バレルカゴ型 ニューマ・ブラスター LDで「バリ取りの作業時間半減」、1日の処理能力が約200個から約500個に
• 不二製作所は「バリを折ったり角を丸めることで組付け不良や接触不良を防止」し、自動化・省力化に対応と記載
• マコーはIC/LEDの樹脂バリで「ソフト樹脂研磨材で、パッケージ表面をダメージレス処理」

バレルカゴ型は、自動と手動を1台で兼用します。ロットが小さい品種と大きい品種が混在する工場に向く構成です。

不二製作所は各営業所でテスト加工が可能で、来社立ち会いと郵送の両方に対応します。ブラスト加工サービスと中古装置販売も掲げています。

リードフレームの樹脂バリ：電解で浮かせて高圧水で飛ばす

半導体のリードフレームに付く樹脂バリは、専用装置の分野です。リックスとマコーが公式サイトに製品を掲載しています。

リックスのAX-930は、フルオート（マガジン）とセミオート（直接投入）の2機種です。多品種対応を公式に掲げているため、品種が多いラインで候補になります。

リックスは福岡に本社を置き、中国・タイ・ドイツ・米国・韓国・インドネシア・インドに海外子会社を持ちます。海外拠点でも同じ装置を使いたい場合の候補です。

リックスの製品ページにはテスト加工の記載がありません。マコーは中京支店にトライアル設備を持ち、レーザー顕微鏡や触針式表面粗さ計で評価できます。

ゴム・軟質材は冷やして脆くしてから割る

ゴムや軟らかい成形品は、常温では工具で削りにくいものが多くあります。冷やして脆くしてからメディアを当てる冷凍方式と、専用のカッター方式があります。

• 日本酸素（旧 大陽日酸）のソフトブラスター：「液化窒素の冷熱（マイナス196℃）を利用し、ゴム製品のバリを効率良く除去」。冷却で脆化させ、樹脂製メディアをショット。1mmの微細部品に対応、製品の割れゼロ
• 同社は処理時間を最大1/50に短縮、人件費を最大1/30に削減と記載。バスケット容量30Lと3Lの2機種
• 岩城工業の高速ゴムバリ取り装置：エアー・水・モーターの回転を利用し、Oリングのような製品なら「1サイクル約60秒ほどでバリ取りが完了」
• 岩城工業の真空式カッターバリ取り装置：製品に傷がつかず、オイルシール・パッキン・ゴムキャップなどソフトゴムに対応

日本酸素は「サンプル品をお預かりし、デモテストを実施」としています。主な納入先はゴム部品関連と記載されています。

岩城工業はデモ機で試作と実機見学ができ、サンプルを送れば試作も可能です。極小径Oリングは日本酸素、オイルシール類は岩城工業を先に当たってください。

樹脂をロボットで取る場合の確認点

樹脂部品をロボットで自動化する場合は、樹脂の加工例を公式に持つ会社を選びます。金属専業のロボットメーカーとは条件出しの経験が違います。

JOHNANはテスト加工による事前検証とロボット特別教育を提供しています。社内にデモ機と検証実験室があります。

切りくずの回収と集じんを含めて見積もります。ロボットには労働安全衛生規則第150条の4に基づく安全措置も必要です。

素材別の推薦をまとめる

最後に、樹脂・ゴムの素材と形状で推薦をまとめます。どの方式も、成形条件で減らせるバリを先に減らしてから機械化してください。

1. 成形品の外周バリ、意匠面あり：NSKの超音波ならい・スクレーパー
2. 薄いバリが全面に出る量産品：不二製作所のブラスト（GT型・LD型）
3. IC/LED・リードフレーム：リックス、マコー
4. ゴム・Oリング・オイルシール：日本酸素、岩城工業
5. 少量・試作：ワイテックの手工具、卓上機

テスト加工に送るサンプルには、バリのある品と合格品の両方を添えてください。樹脂は仕上がりの基準が目視になりやすく、比較対象が必要です。

樹脂の種類（PPS、熱硬化性、ゴム）と月産数を伝えると、メーカーは事例に近い条件から提案できます。