バリ取り機のテスト加工の頼み方と評価の仕方｜送るワーク・見るポイント・比較表の作り方【2026年版】

バリ取り機は、テスト加工の結果で機種と価格が決まります。このページでは、テスト加工の依頼から評価までの手順を説明します。

国内33社の公式サイトにあるテスト加工・デモの記載も一覧にまとめました。方式に迷う場合の比較表の作り方も示します。

送るワークは3種類：一番難しい・一番小さい・合格品

代表的なワーク1種類だけでテストすると、導入後に他の品種で使えないことがあります。送るワークは、条件の両端と基準の3種類にしてください。

板金機の公式仕様には、最小ワークサイズの記載がある機種があります。一例として、1円玉より小さい部品も加工可能と記載する機種があり、下限はテストで確かめられます。

鋳物やダイカストは、ロット違いのワークを混ぜて送ります。寸法ばらつきに対する倣い機構の効き方は、同じロットだけでは分かりません。

各ワークは複数個ずつ用意します。条件出しに使う分と、最終条件で加工する分が必要です。

依頼書に書く4つの数字と1つの図面指示

テスト加工は「取れました」で終わらせず、数字で返してもらいます。依頼書に次の項目を書き、記録を求めてください。

• 処理時間：1個あたりの加工時間と、複数個を連続処理したときの時間
• 段取り時間：品種を切り替えたときにかかった時間（工具・治具・条件変更）
• 消耗品の減り：テストで使ったブラシ・ベルト・メディア・工具の消耗量
• 寸法変化：削ってはいけない面・エッジの寸法が加工前後でどう変わったか
• 図面指示：JIS B 0051 のエッジ指示（+、−、±と数値）で合否を判定してもらう

JIS B 0051 では、かどのエッジに「−」を指示した場合、ばりは許容されません。図面に指示がなければ、依頼書に許容するばりの大きさを書きます。

ロボット装置メーカーの中には、寸法精度「±0.01mm」を公式サイトに掲げる会社があります。数値はワークで変わるため、自社ワークの実測を依頼してください。

見るポイントは「取れたか」より「削ってはいけない所が無事か」

バリが取れたかは誰でも見ます。差が出るのは、削ってはいけない場所と、後工程への影響の確認です。

熱バリ取りの装置メーカーは、酸化物粉末が表面に溜まるため後続の洗浄が必要と明記しています。テストでは、後工程を含めた仕上がりまで確認してください。

電解の装置メーカーは、加工できるバリの大きさを「根元の厚みが0.05mm以内」と記載しています。方式ごとの適用限界は、公式の数値をテスト前に確認します。

33社のテスト加工・デモの公式記載一覧

2026年9月時点で調べた国内33社について、公式サイトのテスト加工・デモ・ショールームの記載を整理しました。「記載なし」は問い合わせで確認できる場合があります。

33社のうち22社が、公式サイトにテスト加工・デモ・ショールームのいずれかを記載しています。無償と明記するのは野宮産業とFINESYSTEMの2社です。

マコーのように測定機器を明記する会社は、寸法変化や面粗さの数値をテスト結果として受け取りやすくなります。

比較表の作り方：同じサンプルを2方式以上に送る

方式に迷う場合は、同じサンプルを別方式のメーカーに送り、結果を1枚の表に並べます。列を先に決めておくと、依頼書もそのまま揃います。

数値の欄が埋まらない会社は、依頼書の項目に沿って再度記録を求めます。それでも埋まらない場合は、比較から外す判断も必要です。

装置メーカーの中には、受託加工でテストから量産まで受ける会社があります。設備を買う前に、受託で数か月流して実測値を集める使い方もできます。

テスト結果から見積を確定させる順番

テスト結果が揃ったら、見積を確定させます。順番を守ると、テストで見た構成と見積の構成がずれません。

1. テストで使った機種・ヘッド数・工具・条件を見積の仕様欄に固定してもらう
2. テストで必要と分かった付帯設備（集じん、水処理、洗浄、安全柵）を見積に足す
3. 品種追加時の治具・電極・教示の単価をテストの実績から確定する
4. 消耗品の交換周期をテストの減りから見積もり、年間費用にする
5. 補助金を使う場合は、交付決定後に発注する前提で納期を書面で受け取る

テストの記録は、補助金の申請書に書く省力化効果の根拠にもなります。処理時間と段取り時間の実測値を、申請前に手元に揃えておいてください。

方式が決まらないまま見積を取ると、価格の比較になりません。テストで方式を確定してから、同じ方式の複数社に見積を依頼するのが順番です。