熱処理の受託加工会社 · 会社紹介
株式会社共和熱処理
鍛造品・鋳造品の素形材が得意。バッチ炉は最大4t、連続炉は1時間1t
編集部コメント鍛造・鋳造品の素形材熱処理
向いている人 鍛造品や鋳造品の素材を、機械加工の前に焼ならし・焼なまし・調質したい人に向きます。炉の寸法と処理能力が公式に出ています。
確認しておきたい点 1個からの受注や試作の条件は公式に明記がありません。ISO9001・ISO14001は2003年に認証取得と会社概要に記載があります。
株式会社共和熱処理の熱処理 受託 小ロット
共和熱処理は、愛知県大府市にある金属熱処理の会社です。1967年(昭和42年)11月の創立で、従業員は20名、炉設備は12基です。鍛造品・鋳造品をメインに素形材の熱処理を得意としています。
営業品目は鍛造品・鋳造品の焼入れ・焼もどし、焼ならし、各種焼なまし、固溶化、浸炭、各種金型焼入です。連続炉は3kg/個未満の品物を1時間あたり1t処理でき、バッチ炉は最大4tまで対応すると書いています。主要取引先には愛知製鋼や大同特殊鋼などの鉄鋼メーカーが並びます。
バッチ型加熱炉(フォークリフト式)の最大は2,230W×2,450L×1,000H・最大4t/chです。設備は計器類を年2回点検・校正し、製品温度が設定温度±10℃以内に収まるよう管理しています。検査項目に表面硬さ・内部硬さ・金属内部組織・ひずみを挙げています。ISO9001・ISO14001を平成15年(2003年)8月21日に認証取得したと会社概要に書いています。
株式会社共和熱処理の特徴
鍛造品・鋳造品をメインに素形材の熱処理を得意とする
連続炉: 3kg/個未満(1時間あたり1tの熱処理対応が可能)、バッチ炉: 最大4tまで
バッチ型加熱炉(フォークリフト式)2,230W×2,450L×1,000H・最大4t/ch
メッシュベルト式連続焼ならし炉 1,000W×10,500L×300H・最大1,000kg/h
製品温度が設定温度±10℃以内に収まるよう設備を定期管理。計器類は年2回点検・校正
検査項目: 表面硬さ、内部硬さほか
従業員20名、炉設備12基
ロット内の製品が均一に加熱・冷却されるよう製品を整列させて処理。整列方法・熱処理条件・検査方法を品番毎にQC工程表に記載
ISO9001・ISO14001(平成15年8月21日認証取得)。金属熱処理技能士 特級1名・1級8名・2級4名・3級5名(2024年現在)
主な主な処理と設備
| 主な処理と設備 | 種類 | 備考 |
|---|---|---|
| 焼入れ・焼もどし | 鍛造品・鋳造品 | バッチ炉最大4t/ch |
| 焼ならし | 連続炉 | 最大1,000kg/h |
| 焼なまし・固溶化 | 素形材 | |
| 浸炭・金型焼入 |
対象・取引先
- 主要取引先に愛知製鋼、大同特殊鋼、メイドーなどを掲載
サポート・対応範囲
記載なし
基本情報
| 所在地 | 〒474-0071 愛知県大府市梶田町一丁目37番地 |
|---|---|
| 創業・設立 | 1967年(昭和42年)11月27日 |
| 主な処理 | 焼入れ・焼もどし、焼ならし、各種焼なまし、固溶化、浸炭、各種金型焼入 |
| 対応材質 | 鍛造品・鋳造品(素形材) |
| 最大寸法・重量 | バッチ炉 2,230W×2,450L×1,000H・最大4t/ch |
| 小ロット・試作 | 記載なし |
| 品質認証 | ISO9001・ISO14001(2003年8月21日認証取得) |
| 硬さ測定・検査 | 表面硬さ・内部硬さ・金属内部組織・ひずみ(ブリネル・ロックウェル・ビッカース・ショア硬さ計、金属顕微鏡) |
| 従業員数 | 20名 |
| 公式サイト | https://kyo-netsu.jp/ |
まとめ
株式会社共和熱処理の熱処理 受託 小ロットについて、公式サイトの記載をもとに整理しました。条件は案件ごとに異なるため、公式サイトから直接お問い合わせください。用途別のおすすめは3選ページでも紹介しています。
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参照元
- https://kyo-netsu.jp/
- https://kyo-netsu.jp/company/
- https://kyo-netsu.jp/equipment/
- https://kyo-netsu.jp/guarantee/
※2026年10月1日時点の公式サイトの記載をもとに作成しています。掲載内容の訂正はこちら。
【用途別】熱処理の受託加工会社おすすめ3選
金型や試作部品を、1個から日数の見通しを持って焼入れしたいなら
アイキン熱処理工業株式会社
FAQで「1個からご対応」。真空焼入れは中1営業日〜、プラズマ窒化は中2営業日、ISO9001/14001
FAQで試作品・小ロットについて「はい、1個からご対応いたします」と答え、試作段階の条件出しや量産前の確認処理も受けると書いている。標準納期の目安は真空焼入れ+低温焼戻し2回が中1営業日、プラズマ窒化が中2営業日と処理ごとに公開。真空炉は600W×600H×1,000L・500kgなど、素形材用のバッチ炉は1,200W×900H×2,850L。ISO9001とISO14001を取得。
大型ギヤや長いシャフトの、必要な部分だけを硬くしたいなら
富士高周波工業株式会社
ギヤφ4,000mm・7.0t、シャフト6,000mm。1〜100,000ヶ/月、標準納期3営業日、ISO9001
高周波焼入れの対応寸法をギヤ直径〜φ4,000mm・重量7.0t、シャフト直径〜φ400mm・長さ〜6,000mm(横焼)、レール幅〜300mm・長さ〜6,000mmと部品形状ごとに公開。受託加工は対応ロット数1〜100,000ヶ/月、標準納期は高周波事業部3営業日、レーザ事業部2営業日。立会試作やオンライン立会試作、無料技術相談もある。ISO9001を取得。
航空機・研究用のアルミ合金を、規格どおりの記録つきで熱処理したいなら
TANIDA株式会社(かほく工業試験所)
Nadcap認定を掲げ、T4〜T7を最小ロット1個から。1,500×1,500×1,000mm、温度チャート提出可
かほく工業試験所(KILT)の熱処理ページで「Nadcap認定を取得」と書き、サイトにAS9100Dのロゴを掲示(リンク先のNadcap認定書は有効期限2022年11月30日のもので、現在の認定は要確認)。軽合金をメインにT4・T5・T6・T7に対応し、AMS 2750・AMS 2771(アルミ合金)・AMS 2768(マグネシウム合金)を規格例に挙げる。最小ロット1個から受け、すべての熱処理に熱処理記録を提供。最大ワークサイズは1,500×1,500×1,000mm、温度均一性±5.5℃、焼入れ遅れ時間13秒。