プロセス製造業の原価管理システム｜鉄鋼・化学・食品の工程別原価と連産品をどう扱うか【2026年版】

プロセス製造業の原価計算は、工程が多く、途中で副産物や屑が出て、同じ工程を何度も通る品目もあります。Excelで組んだ計算は、作った人しか直せない形になりがちです。

この記事では、こうした工程別の原価計算に対応すると公式に書いている製品を比べます。

プロセス製造業の原価計算が難しい理由

組立型の製造業と比べて、プロセス製造業の原価計算には特有の難しさがあります。製品の資料でも、この点を課題として挙げています。

難しさ	内容	対応を書いている製品
工程の多さ	前工程の原価を次工程に積み上げていく必要がある	J-CCOREs、ProSCOPE-C（ころがし計算）
ループ品	同じ工程を何度も通る品目がある	J-CCOREs
副産物・屑・連産品	一つの工程から複数の産出物が出る	J-CCOREs、ProSCOPE-C
逆ツリー型の工程	少ない種類の原材料が多様な製品に変わる	ProSCOPE-C

どれも、汎用の生産管理システムやERPの原価計算では扱いにくい部分です。ProSCOPE-Cは、ERPの原価計算では精度が悪い場合にも対応できると書いています。

J-CCOREsの特徴

J-CCOREsは、JFEシステムズ株式会社が鉄鋼業の原価計算ノウハウをパッケージ化した原価管理・採算管理システムです。鉄鋼、金属、化学、食品、半導体などに適合してきたと説明しています。

• 工程の受払をもとに工程ごとの製造原価を出し、最終製品まで積み上げるころがし計算
• 相互配賦計算などの配賦処理。ループ品、副産物、屑、発生品、格下げにも対応
• 実際原価、標準原価、個別原価の各制度に応じたモジュール
• 生産管理・会計・販売システムの有無や種類を問わない独立型。Excel管理のデータも連携
• オンプレミスとクラウド（IaaS）。最短5ヶ月での導入が可能

自動車部品や電子部品などの組立系にも導入していると書いており、工場ごとに生産形態が違うグループでも検討しやすい製品です。事例では、各工場の原価管理システムを統一した例も挙げています。

ProSCOPE-Cの特徴

ProSCOPE-Cは、株式会社日立ハイシステム21が導入サービスを提供している製造原価計算システムです。化学・プロセス・マテリアル産業特有の生産プロセスに合わせたと説明しています。

項目	公式の記載
計算方法	上流工程から累加法で実際原価のころがし計算。変動費・固定費の分解で非累加法にも対応
工程	逆ツリー型の工程に適応。工程数の制限なし
産出物	連産品、副産物に対応
配賦	原価部門・原価要素・細目の3段階
オプション	標準原価計算、製品別損益計算。予算原価計算シミュレーション

要件定義から導入、稼働後の保守まで一貫して支援する形で、他システムとの連携やカスタマイズは要件定義で決めると書いています。化学・素材系で、工程の形が独特な工場に向く作りです。

2製品の比べ方

どちらもプロセス製造業のころがし計算に対応しますが、公式の書き方には違いがあります。比べるときの観点を並べます。

観点	J-CCOREs	ProSCOPE-C
想定する業種	鉄鋼・金属・化学・食品・半導体、組立系にも	化学・プロセス・マテリアル
原価計算制度	実際・標準・個別のモジュール	実際原価が中心、標準はオプション
導入期間の記載	最短5ヶ月	記載なし
提供形態の記載	オンプレミス／クラウド（IaaS）	記載なし
料金	記載なし	記載なし

どちらも料金は問い合わせです。自社の工程図と、副産物や屑の扱いのルールを持っていくと、各社の提案を具体的に比べられます。

原料の値上がりを原価に反映する

原材料の値上がりが続くと、製品ごとにどれだけ原価が上がるかを早くつかむ必要があります。プロセス製造業では、原料一つの値上がりが多くの製品に広がるので影響の把握が難しくなります。

• J-CCOREs: 新製品原価、原料単価変動に伴う高速なシミュレーション。予算・実績データをコピーし諸元を修正して試算
• J-CCOREs: これまでERPで行っていた原価管理では、原材料高の影響を製品単位で把握するのが難しいという課題を挙げる
• ProSCOPE-C: 予算原価計算シミュレーション

値上げの交渉をするときにも、製品ごとの原価の上がり幅を根拠として示せます。シミュレーションの結果を、営業が使える形で出せるかも確かめてください。

工場が複数ある場合

複数の工場を持つ会社では、工場ごとに原価計算のやり方が違い、比べられないことがよくあります。この課題に触れている記載をまとめます。

• J-CCOREsの事例: J-CCOREsを横展開し、効率的に各工場の原価管理システムを統一
• J-CCOREsの事例: 差異分析や工場間の原価比較が可能になり、原価管理レベルが向上
• J-CCOREsの事例: 原価計算手順と損益管理の標準化

工場ごとのやり方をそろえるには、システムの前に、科目や配賦のルールを全社で決める必要があります。最初の工場で作ったひな形を、他の工場に広げる進め方が現実的です。

生産管理とのつなぎ方

プロセス製造業の原価計算には、工程ごとの受払のデータが欠かせません。生産管理とどうつなぐかを、公式の記載から整理します。

製品	生産管理との関係（公式記載）
J-CCOREs	上流システムに依存しない独立型。生産管理ソリューションMESTENとの連携事例あり
ProSCOPE-C	原価計算に特化し、自由な組み合わせで導入可能。他システムとの連携は要件定義で決定

J-CCOREsの事例では、MESTENとJ-CCOREsの導入で製造実績データの収集工数を大幅に減らし、決算業務の所要日数を半減したと紹介しています。受払データをどこで集めるかが、原価計算の早さを左右します。

原価計算を早く締める

プロセス製造業では、原価計算が締まらないと月次決算も締まりません。原価計算の時間について、公式サイトに載っている事例の見出しを並べます。

• J-CCOREsの事例: 2時間かかっていた原価計算が2分で終わり、費目・材料・製品・顧客別の細かい分析もできるようになった
• J-CCOREsの事例: 製造実績データの収集工数を大幅に減らし、決算業務の所要日数を半減
• J-CCOREsの事例: 保守費用を50％以上削減

事例の数字は、それぞれの会社の条件での結果です。自社で同じ効果が出るかは、今の作業時間を測ったうえで、デモの場で見込みを聞いてください。

Excelの原価計算から移るとき

プロセス製造業でも、原価計算をExcelで続けている工場は少なくありません。Excelからの移行について、公式に書かれていることをまとめます。

製品	Excelからの移行についての記載
ProSCOPE-C	現在Excelで原価計算していてメンテナンスや改訂が困難な場合にも柔軟に対応
J-CCOREs	Excel管理されている各種データを連携し、J-CCOREs内で完結した原価計算運用を実現

移行のときは、Excelの計算結果とシステムの結果を数か月並べて比べる期間をとると安心です。差が出たら、どちらの計算が正しいかを確かめる材料になります。

プロセス製造業が検討を始めるときの準備

最後に、プロセス製造業が原価管理システムの検討を始めるときに用意しておきたいものをまとめます。これがあると、最初の打ち合わせから具体的な話ができます。

1. 工程図（原料から製品までの流れ、ループする工程、副産物・屑が出る工程）
2. 今の原価計算のExcelと、計算の手順書
3. 配賦の基準と、部門の一覧
4. 生産管理・会計システムの名前と、出力できるデータの形
5. 月次決算で原価を確定させたい日程

J-CCOREsは実機を使って標準機能への適合性を一緒に確かめるとし、トライアルセミナーも開いています。自社の工程図を持ち込んで、標準機能でどこまで再現できるかを見てもらってください。