標準原価と差異分析に使う原価管理システム｜原価低減の物差しをつくる【2026年版】

原価を下げたいと思っても、何と比べて高いのかが分からなければ手の打ちようがありません。その物差しになるのが標準原価です。

この記事では、標準原価計算と差異分析に対応すると公式に書いている製品を比べます。標準をどう作り、どう維持するかの考え方もまとめます。

掲載製品のうち、標準原価について公式に書いているのは製造業向けの製品です。料金は、UM SaaS Cloudの基本構成の例を除いて、確認したページに記載がありません。

標準原価に対応する製品

製造業向けの掲載製品のうち、標準原価に対応すると公式に書いているものを並べます。差異分析の書き方にも違いがあります。

製品	標準原価の記載	差異分析の記載
ProSee	標準原価計算	原価差額分析
テクノシステム	部品表・標準工数から製品別の標準原価を作成	標準と実績の対比、差異分析
J-CCOREs	標準原価の制度に応じたモジュール	差異分析や工場間の原価比較（事例）
UM原価	見積時の予算原価（標準原価・見積原価）	実績原価と実際原価の差を原価低減活動に活用
ProSCOPE-C	オプションの標準原価計算モジュール	記載なし

ProSCOPE-Cは、財務会計として標準原価制度を採用している会社にオプションのモジュールを使ってもらっていると書いています。決算に使うのか、管理だけに使うのかで、必要な機能が変わります。

標準原価のつくり方

標準原価は、材料の量と単価、作業の時間と賃率、間接費の配賦率から組み立てます。製品の記載から、標準を作る元のデータを整理します。

• テクノシステム: 部品表、標準工数などから製品別の標準原価を作成し、実績原価計算に組み込む
• ProSee: BOM（部品構成、標準工数）×完成数で材料の消費データや工数データを作成
• UM原価: 見積時の予算原価として標準原価・見積原価を持つ

部品表と標準工数が整っていないと、標準原価は作れません。システムの検討と並行して、主力製品から部品表と工数の標準を整えていくのが現実的です。

差異を原因ごとに分ける

標準と実際の差は、原因ごとに分けてはじめて手が打てます。一般的な分け方を、製造の現場で手を打つ人と結びつけて整理します。

差異	主な原因	手を打つ人
材料の価格差異	購入単価の変動	購買
材料の数量差異	歩留まり、不良、使いすぎ	製造
賃率差異	残業や人員構成の変化	管理部門・製造
作業時間差異	段取り、手待ち、習熟度	製造
間接費の差異	操業度の変化、経費の増減	工場管理

どこまで細かく分けられるかは、製品と入力のデータで決まります。デモでは、自社の主力製品1つで差異がどう表示されるかを見せてもらってください。

ProSeeの標準原価と管理会計

ProSeeは、中堅・中小製造業の原価計算と管理会計に特化したパッケージです。標準原価計算と原価差額分析で、原価管理活動の精度を上げることをうたっています。

• 標準原価計算、原価差額分析
• 財務会計の全部原価と採算分析の直接原価を同時算出
• 実績原価のトレンドなど管理情報の自動作成
• 原価計算の教育と実行ツールを一体で提供。「図解 原価計算＆原価管理活動入門」資料を無料で提供

原価管理の三本柱や原価低減活動の着眼点を説明する資料も用意しています。標準原価をこれから始める会社は、考え方の整理から一緒に進められる点が合っています。

工場全体の原価低減に使うUM原価

UM原価は、クラウドERP「UM SaaS Cloud」のオプションで、標準原価と実際原価の両方を扱えます。工場全体の原価低減への使い方を、公式に具体的に書いています。

使い方	公式の記載
実績と実際の差	実績原価と実際原価の差による、工場全体に掛かる原価低減活動
期間の比較	前月・前々月との対比
粗利の把握	販売の情報と合わせて粗利を把握し、営業部門も巻き込んだ利益管理
内訳	品目単位・ロット単位のコスト内訳。MFCAにも対応

実際に使った原材料の数量や金額、設備稼働時間や光熱費などを原価に反映すると説明しています。UM工程進捗・UM販売購買との併用が導入の条件です。

標準と実績を並べるテクノシステム

テクノシステム株式会社の原価管理システムは、標準原価計算と実際原価計算の両方に対応するフレームワーク型のパッケージです。標準原価を実績原価計算に組み込む形を公式に説明しています。

• 部品表、標準工数などから製品別の標準原価を作成
• 作成した標準原価を実績原価計算に組み込み、標準と実績の対比・差異分析
• 使っているシステムから部品・材料の受払実績などの基礎データをリンク
• 個別原価計算と総合原価計算のどちらにも対応

受注品と量産品が混ざる工場でも、同じ仕組みで標準と実績を比べられるのが利点です。料金と期間は確認したページにありません。

工場間で原価を比べるJ-CCOREs

複数の工場を持つ会社では、同じ製品の原価を工場ごとに比べることも原価低減の手がかりになります。J-CCOREsの事例は、この使い方に触れています。

事例の見出し	読み取れること
差異分析や工場間の原価比較が可能になり、原価管理レベルが向上	差異分析と工場間比較を一つの仕組みで
J-CCOREsを横展開し、効率的に各工場の原価管理システムを統一	工場ごとの計算方法をそろえる
原価計算手順と損益管理の標準化	手順そのものを標準化する

工場間で比べるには、科目や配賦のルールをそろえることが前提です。J-CCOREsは実際原価・標準原価・個別原価の各制度に応じたモジュールを用意していると書いています。

標準を見直すタイミング

標準原価は、一度作ったら終わりではありません。材料の値上がりや工程の改善で実態からずれていくので、見直しのタイミングを決めておきます。

1. 年度の予算を作るとき（年1回の定期見直し）
2. 主要な原材料の単価が大きく変わったとき
3. 工程や設備を変えたとき
4. 新製品を立ち上げたとき
5. 差異が何か月も同じ方向に出続けているとき

J-CCOREsは、新製品原価や原料単価の変動に伴うシミュレーションを高速に行えると書いています。標準を見直す前に、変更の影響を試算できると判断がしやすくなります。

標準原価を始めるときの注意

標準原価は効果が大きい反面、始め方を誤ると現場の負担だけが増えます。よくある失敗を先に挙げておきます。

• 全製品の標準を一度に作ろうとして、いつまでも始まらない
• 標準を厳しくしすぎて、毎月不利な差異ばかりが出る
• 差異の報告だけで、誰が手を打つかを決めていない
• 標準の見直しの時期と担当者を決めていない

最初は売上の大きい製品から標準を作り、差異の原因を毎月話し合う場を設けるのがおすすめです。システムは、その話し合いの材料を早く正確に出すための道具です。

目的に合わせた製品の選び方

最後に、標準原価と差異分析を目的に選ぶときの候補を、状況ごとにまとめます。決算でも標準原価を使うかどうかで、候補が変わります。

状況	最初に見る製品
中小製造業で、標準原価の考え方から整えたい	ProSee
個別・総合、標準・実際を自社流に組みたい	テクノシステム
工程の多い工場で、工場間の比較もしたい	J-CCOREs
生産管理と同じクラウドで標準と実際を見たい	UM原価
化学・素材系で、財務会計に標準原価制度を使う	ProSCOPE-C（標準原価計算オプション）

どの製品も料金は問い合わせか、オプションの金額が確認したページにありません。主力製品1つ分の標準原価の資料を用意して、各社に同じ条件で提案と見積を依頼してください。