3比較ハブ軽金属鋳造の試作

軽金属鋳造の試作 · 会社紹介

株式会社ハヤカワロストワックス

航空宇宙の品質管理のもとで、アルミのロストワックス試作を金型なしで

公式サイト情報の確認日 2026年9月29日

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編集部コメント航空品質のアルミ精密鋳造

向いている人 航空宇宙・医療向けに、JIS Q 9100・Nadcap(非破壊検査)の管理下でAC4CH(356.0)のロストワックス試作を、3Dプリンター樹脂模型・光造形模型により金型なしで作りたい場合に向く。最大500×500×500mm(約60kg)まで対応し、300×300×300mm以下が製作しやすいサイズ。MMC40(金属基複合材)は日本初量産・特許保有。

確認しておきたい点 試作納期と最小ロットは公式に記載なし。価格・対応エリアも記載なし。

株式会社ハヤカワロストワックスの軽金属鋳造の試作

ハヤカワロストワックスは1988年創業、新潟県長岡市の精密鋳造メーカーです。JIS Q 9100、ISO9001、ISO14001を取得しています。非破壊検査のNadcap認証も持っています。

3Dプリンターの樹脂模型や光造形模型を使い、金型をつくらずに試作できるため、コストとリードタイムを減らせます。アルミ合金は356.0(AC4CH相当)に対応します。金属基複合材料MMC40の精密鋳造品は、日本で初めて量産化し特許も持っています。アルミの溶解炉と、最大300kgの真空脱ガス溶解炉を備えています。対応できる大きさは最大500×500×500mm(約60kg)です。つくりやすいのは300mm角以下です。

X線検査装置や蛍光浸透探傷試験装置、三次元測定機で検査します。アルミ合金の熱処理炉もあります。実績はジェットエンジン部品、発電用ガスタービン、バルブ・ポンプ、手術器具や手術ロボットなどです。試作の納期や最小ロット、価格は公式に記載がありません。

株式会社ハヤカワロストワックスの特徴

3Dプリンター樹脂模型・光造形模型により金型を作らず試作品のコスト・リードタイムを削減

アルミ溶解炉(最大溶解量100kg)、アルミ真空脱ガス溶解炉(最大溶解量300kg)を保有

MMC40(金属基複合材料)精密鋳造品を日本で初めて量産化・特許保有

主な製品

製品種類備考
ガスタービン部品、航空機部品、医療機器部品、IT・ロボット部品lostwaxAC4C、MMC40(アルミ‐鉄系複合材、日本初量産・特許)

導入事例・実績

  • 航空宇宙・防衛(ジェットエンジン部品)、エネルギー(発電用ガスタービン)、水・食品(バルブ・ポンプ・食品機械)、医療(手術器具・透析装置・手術ロボット)、IT・ロボット

基本情報

所在地〒940-0006 新潟県長岡市東高見一丁目2番地16
設立創業 1988年(昭和63年)5月2日
資本金3,520万円
従業員数93名(2026年4月1日現在)
電話0258-25-2333
対応材質アルミニウム合金:356.0(AMS 4260/JIS H 5202(AC4CH))、MMC40(金属基複合材)。ほか耐熱合金(INCO713C、Hastelloy X等)、ステンレス鋼(SCS13/14/16/24等)、炭素鋼
最大寸法・重量最大対応サイズ500×500×500mm(約60kg)。製作がしやすいサイズは300×300×300mm以下(約10~30kg)
後加工・熱処理・表面処理ベルト仕上げおよび検査(傷や歪みの修正)。アルミニウム合金の熱処理炉1基
品質・検査JIS Q 9100:2016、ISO9001:2015、ISO14001:2015、Nadcap認証(NonDestructive Testing)。三次元測定機(ミツトヨ)、X線検査装置(100kV/250kV)、蛍光浸透探傷試験装置、発光分光分析装置。一般公差:0~25mm時±0.25mm、100mm以上時±1%
公式サイトhttps://www.tlw.co.jp/

まとめ

株式会社ハヤカワロストワックスの軽金属鋳造の試作について、公式サイトの記載をもとに整理しました。条件は案件ごとに異なるため、公式サイトから直接お問い合わせください。用途別のおすすめは3選ページでも紹介しています。

株式会社ハヤカワロストワックスが登場する記事

参照元

※2026年9月29日時点の公式サイトの記載をもとに作成しています。掲載内容の訂正はこちら。

【目的別】軽金属鋳造の試作会社おすすめ3選

※2026年9月時点の公式サイト情報をもとに編集チームが選定。選定基準。

1イチオシ

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2

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3

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