軽金属鋳造の試作
軽金属鋳造の試作の基礎知識
軽金属鋳造の試作の方式・選び方・費用・導入の流れを、公式資料と公的資料をもとに解説します。
- アルミ・マグネシウム・亜鉛の材質記号（JIS H 5202/5302/5303/5301）の読み方【2026年版】鋳造試作の図面に書くAC4C・ADC12・MDC1D・ZDC2などの材質記号を、JIS H 5202（アルミニウム合金鋳物）、JIS H 5302（アルミニウム合金ダイカスト）、JIS H 5303（マグネシウム合金ダイカスト）、JIS H 5301（亜鉛合金ダイカスト）の区分で解説します。日本ダイカスト協会の生産比率、質別記号、国内34社が公式に挙げる合金の傾向、図面への書き方まで。2026年9月30日
- 鋳造試作の費用と納期の考え方｜価格公開が少ない前提で見積の条件をそろえる方法【2026年版】アルミ・マグネシウム鋳造試作の費用は、公式サイトに価格表を載せる会社がほとんどありません。公開されている数少ない価格の手がかり（共栄デザインのモデルケース、白銅の算出方法など）、費用を左右する5要素、工法別の公式納期目安、相見積で条件をそろえるテンプレート、ものづくり補助金（23次公募）の枠まで整理します。2026年9月30日
- 鋳造公差CT等級（JIS B 0403）と各社の保証の見方【2026年版】鋳造品の鋳放し寸法公差を定めるJIS B 0403「鋳造品－寸法公差方式及び削り代方式」の鋳造公差等級CT（CT1〜CT16）の仕組みと、CT6・CT7・CT8を公式に掲げる会社、±mmで公差を示す会社の読み方を解説します。日本ダイカスト協会の設計ガイドが示す寸法許容差の考え方、工法・後加工との関係、図面の公差指示で見積を早くする方法まで。2026年9月30日
- 鋳巣など鋳造品の代表的な欠陥と対策｜巻き込み巣・ひけ巣の原因と検査・後処理【2026年版】アルミ・マグネシウム鋳造品で問題になる鋳巣（巻き込み巣＝ブローホール、ひけ巣）について、日本ダイカスト協会の資料が示す発生の理由と特殊ダイカスト法の効果、均一肉厚などの設計上の対策、CAE・流動解析による事前予測、X線CT・浸透探傷・超音波などの検査設備、含浸・HIPの後処理を、国内34社の公式記載とあわせて解説します。2026年10月1日
- 鋳造品の設計の基本｜肉厚・抜き勾配・R・アンダーカットを協会の設計ガイドで押さえる【2026年版】アルミ・亜鉛・マグネシウムの鋳造品を設計するときの基本を、日本ダイカスト協会の設計ガイドに沿って解説します。合金別の一般肉厚と最大質量、リブと均一肉厚、抜勾配、隅と角の丸み、大きな平面、アンダーカットと中子の扱い、試作工法（石膏鋳造など）で緩和できる点と量産で戻す点を、国内各社の公式記載とあわせて整理します。2026年10月1日
- ダイカスト試作の方法｜簡易金型・試作用金型と量産金型の違い【2026年版】ダイカスト品の試作には、簡易金型で実際にダイカストする方法、石膏鋳造でダイカスト用合金を鋳る方法、量産機で小ロットを受ける方法があります。日本ダイカスト協会の金型構造の解説と、協和合金・クライム・ワークス・プロテックジャパン・ニューテックなど国内各社の公式記載で、納期・ロット・精度・費用の違いと選び方を解説します。2026年9月30日
- T5・T6などの熱処理記号（質別記号）の読み方と鋳造試作での指定方法【2026年版】AC4C-T6のように材質記号の後ろに付くT5・T6などの質別記号について、規格（JIS H 0001 アルミニウム，マグネシウム及びそれらの合金－質別記号）の位置づけ、日本ダイカスト協会の資料が示すダイカスト品とT6熱処理の関係、国内各社が公式に記載する熱処理の対応範囲（T4〜T7）と試験設備、図面と見積での指定方法を解説します。2026年10月1日
- 軽金属鋳造の工法一覧｜砂型・石膏・ロストワックス・重力金型・低圧・ダイカスト・3Dプリント砂型・金属AMの違い【2026年版】アルミ・マグネシウム鋳造の試作で使われる8つの工法を、日本ダイカスト協会の比較図と国内34社の公式サイトの記載をもとに整理します。寸法精度・鋳肌・薄肉・型費・向く数量の違い、金型を使わない試作工法、3Dプリント砂型の位置づけ、数量と目的から工法を絞る手順まで解説します。2026年9月30日
- 石膏鋳造とは？ダイカスト同等品質の試作ができる理由と限界【2026年版】石膏鋳造（石膏鋳型による精密鋳造）の工程、ダイカスト同等の鋳肌・精度と言える根拠、抜き勾配ゼロ・薄肉0.6〜0.8mmが可能な理由を、国内11社の公式記載で解説します。最短5日〜3週間の納期、1〜100個のロット、最大1,500×800×700mmの寸法、対応合金、向かない案件まで整理しました。2026年9月30日
- 鋳造試作の後加工・熱処理・表面処理・検査（X線CT・三次元測定）の位置づけ【2026年版】鋳造したままの素材を「完成品」にするまでの工程を、機械加工（5軸MC・仕上代）、熱処理（T4〜T7）、表面処理（アルマイト・化成処理・含浸・HIP）、検査（X線CT・三次元測定・リーク試験）に分けて解説します。国内34社の公式サイトに記載された保有設備を一覧化し、社内一貫か協力会社かの見分け方、完成品で依頼する際のチェックリストまで。2026年9月30日
- 鋳造試作の見積依頼に書く項目チェックリスト｜形状・材質・数量・加工・検査・回答の比べ方【2026年版】アルミ・マグネシウム・亜鉛の鋳造試作を見積依頼するときに、依頼文へ書くべき項目をチェックリストで整理します。日本ダイカスト協会の設計ガイドが示す考え方（初期段階の相談、寸法許容差、仕上代、インサート）と、国内各社の公式記載（最大寸法・最小肉厚・数量帯・後加工・検査）に対応させ、回答を比べる観点までまとめました。2026年10月1日
- 3Dプリント砂型とは？木型を省く試作の流れと向く部品【2026年版】3Dプリント砂型（積層砂型）は、3Dデータから砂型を直接造形して木型工程を省く工法です。国内で対応を公式に明記する5社（JMC・木村鋳造所・コイワイ・前橋橋本合金・ヒノデ）の造形サイズ・納期・材質、試作の流れ、中子が複雑な部品や大物に向く理由、従来の木型砂型との使い分けを解説します。2026年9月30日
【目的別】軽金属鋳造の試作会社おすすめ3選
量産と同じダイカスト材で、金型なしに評価したいなら
株式会社ニューテック
ADC12でダイカスト同等品質の試作。試作実績1万件超、石膏鋳造は最短2.5週間
アルミ・マグネシウムの精密鋳造専門で試作実績10,000件以上。ADC12・AC4CH・A357などアルミ9種、ZE41A・AM60などマグネシウムに対応し、石膏鋳造はCT7級保証（CT5・6の実績）、消失鋳造はCT8級保証。最大800×800mm・35kg、最小肉厚0.8mm。5軸加工機・熱処理炉2基・X線CTを社内に持ち、完成品で納める。
大物・複雑形状・ギガキャスト級の砂型試作なら
株式会社JMC
3Dプリント砂型で木型を省き、2m角・500kgまで。熱処理から5軸加工・CT検査まで社内一貫
砂型3Dプリンター（造形800×500×400mm）と大型低圧鋳造炉（2,000×2,000mm・500kg）を持ち、アルミ専用9基・マグネシウム専用2基の溶解炉で試作・小ロット量産に対応。T4〜T7熱処理、5軸機械加工、化成処理・アルマイト・含浸・HIP、X線CT6台まで社内一貫。ISO9001・JIS Q 9100、鋳造公差CT7（形状によりCT6）。ギガキャスト試作で自動車分野30型・500台以上の実績。
まず1個を、数日で手に取りたいなら
株式会社 共栄デザイン
石膏鋳造で最短5日。1個から月1個の少量生産まで、亜鉛や高熱伝導合金も
金型を使わない石膏鋳型で「最短5日で高精度な試作品」を製作し、1個からの試作・月1個の少量生産に対応。アルミ鋳物合金AC2A〜AC8A、ダイカスト用ADC12・ADC1・ADC6、亜鉛ZDC1・ZDC2、高熱伝導アルミHT-1・DMSに対応。寸法公差±0.2〜0.7mm、Carl Zeissの三次元測定機、社内マシニングで機械加工。5〜100個ならダイカスト相当の品質、小ロット製造は素材初品3週間〜。