3比較ハブ軽金属鋳造の試作

軽金属鋳造の試作 · 基礎知識

鋳造試作の後加工・熱処理・表面処理・検査（X線CT・三次元測定）の位置づけ【2026年版】

鋳造したままの素材を「完成品」にするまでの工程を、機械加工（5軸MC・仕上代）、熱処理（T4〜T7）、表面処理（アルマイト・化成処理・含浸・HIP）、検査（X線CT・三次元測定・リーク試験）に分けて解説します。国内34社の公式サイトに記載された保有設備を一覧化し、社内一貫か協力会社かの見分け方、完成品で依頼する際のチェックリストまで。

公開 2026年9月30日

鋳造試作を「素材のみ」で受け取ると、加工・熱処理・表面処理・検査を自分で手配することになります。このページでは各工程の位置づけと、公式サイトで設備を明記している会社を整理します。

鋳造したままでは完成品にならない理由

日本ダイカスト協会の設計ガイドは、機械加工を必要とする製品には「製品のひずみ、加工基準などを考慮して設計を行い、適切な仕上代をつけること」とし、仕上代の目安を0.25〜0.8mmとしています。鋳放しの寸法精度には限界があるため、はめ合い面や取付面は加工で仕上げるのが前提です。

  • 寸法：鋳放し公差（CT等級）より厳しい寸法は機械加工で出す
  • 強度：質別T6などの機械的性質は熱処理で得る
  • 耐食・外観：アルマイト・化成処理・塗装で仕上げる
  • 内部品質：X線CTで巣（内部欠陥）を確認する
  • 気密：リーク試験・耐圧試験で漏れを確認する

ニューテックは「完成品でお届けします：機械加工（DMG 5軸加工機）、熱処理（T5・T6・T7処理、熱処理炉2基）、表面処理」、JMCは「木型製作から3D砂型プリント、鋳造、熱処理、機械加工、後処理、CT検査まで社内一貫生産」と、素材ではなく完成品で納める体制を公式に掲げています。

機械加工：5軸MCと仕上代の考え方

鋳造品の機械加工は、複雑な曲面を持つ素材を基準面から削るため、5軸加工機やマシニングセンタの保有が目安になります。公式に加工設備を記載している会社を並べます。

会社公式に記載する加工設備
JMC5軸機械加工（社内一貫）
ニューテックDMG 5軸加工機
イナテック5軸加工機（ハームレ・DMG製）、NC旋盤、マシニングセンタ、「加工精度±0.005mm」
クライム・ワークス5軸MC等社内、ギア加工、電子ビーム溶接
寿金属工業マシニングセンタ61台、NC旋盤
光軽金属工業横形MC16台、立形MC7台
東京鋳造所NC旋盤15台、ロボドリル14台、5軸マシニング2台
キングパーツ横型MC5台、立型MC7台、複合加工機
モールドモデル5軸マシニングセンターをはじめとする機械加工設備（MC4台）

協会の設計ガイドは、細い鋳抜ピンを避けて「ダイカストの小穴を機械加工することは、細い鋳抜ピンを維持し鋳造するよりも、一般に経済的である」としています。小穴やねじ下穴は鋳造で抜かず、加工で開ける前提で設計すると、型と素材の負担が減ります。

熱処理：T4〜T7の質別と保有炉

アルミ鋳物の質別（T4、T5、T6、T7など）はJIS H 0001に基づき、熱処理で機械的性質を調整します。熱処理炉を社内に持つ会社と、協力会社で行う会社があります。

  • JMC：T4/T5/T6/T7を社内一貫
  • ニューテック：T5・T6・T7処理、熱処理炉2基
  • 光軽金属工業：熱処理炉2基
  • 東京鋳造所：T5・T6処理炉
  • 前橋橋本合金：T6処理炉（九州工場）
  • ハヤカワロストワックス：アルミニウム合金の熱処理炉1基
  • コイワイ：熱処理、含浸処理（内製）
  • キャステム：熱処理・表面処理は協力会社との連携により一気通貫
  • 日本プレシジョンキャスチング：Nadcap認証（溶接工程、非破壊検査、熱処理）

質別指定がある試作は、熱処理を社内炉で行うか協力会社で行うかを見積時に確認してください。

表面処理：アルマイト・化成処理・含浸・HIP

表面処理は外観と耐食性を決める工程で、鋳造会社が社内で行う場合と手配する場合があります。協会資料は、ダイカストは鋳肌が優れているため「めっき、塗装、その他の表面処理を容易に行うことができる」としています。

処理目的（公式記載から）公式に記載する会社の例
アルマイト・めっき・塗装外観・耐食JMC（化成処理・アルマイト・塗装）、共栄デザイン（めっき・アルマイト）、アドバンス（塗装・印刷・めっき・アルマイト処理）、プロテックジャパン（化成処理・アルマイト・メッキ・塗装）、白銅（めっき・流体研磨・バフ研磨）
含浸鋳巣の封止JMC、共栄デザイン、コイワイ（内製）
HIP内部欠陥の圧密JMC
マグネシウムの化成処理防食（協会資料ではJIS H 8651の仮防食処理が通常施される）STG（化成処理・塗装まで一貫対応）、JMC（化成処理・陽極酸化処理・塗装等に対応）
研磨・ショットブラスト鋳肌の調整白銅（ショットブラスト3,000円〜）、武杉製作所（電解研磨・鏡面研磨）

協会の設計ガイドは、バフ研磨をかけるダイカストでは深い凹みや鋭い角を避けることとしています。表面処理を前提にするなら、試作の段階から形状に織り込みます。

検査：X線CT・三次元測定・リーク試験の保有状況

鋳造品の検査は、寸法（三次元測定・非接触測定）、内部（X線CT・X線透視）、気密（リーク・耐圧）の3系統に分かれます。公式に検査設備を記載する会社を系統別に整理します。

系統公式に記載する設備と会社
X線CT・X線透視JMC（X線CT計6台）、ニューテック（X線CT XT H 320LC、X線透視装置SMX-31）、キャステム（産業用CTスキャン、最大50kg）、木村鋳造所（CTスキャン、最大50kg）、コイワイ（TOSCANER-20000AV）、東京鋳造所、三協ダイカスト、マルサン木型製作所、寿金属工業、光軽金属工業（X線透視）、ハヤカワロストワックス（X線検査装置）、キングパーツ（X線探傷検査装置2台）
三次元測定・非接触測定共栄デザイン（Carl Zeiss CONTURA G2）、クライム・ワークス（ミツトヨ Crysta-Apex 4台）、コイワイ（ATOS TripleScan）、ニューテック（三次元測定器2台、ATOS CS 5M）、木村鋳造所（東京精密製三次元座標測定機900×1,200×800mm）、前橋橋本合金（XYZAX NEX 9/6/6）、寿金属工業（三次元測定器7台）
リーク・耐圧クライム・ワークス（リーク試験機）、光軽金属工業（差圧式・水没式リーク検査）、前橋橋本合金（ヘリウムリークディテクター2台）、キングパーツ（ヘリウムリーク試験装置）、寿金属工業（耐圧試験（水没）・圧漏れ検査）
非破壊・材料イナテック（CT検査、非破壊検査、蛍光浸透探傷試験）、ハヤカワロストワックス（蛍光浸透探傷、発光分光分析）、木村鋳造所（UT・MT・PT）、白銅（引張・硬さ・密度・寸法・成分分析の検査成績書）

気密が必要なケース類は、リーク試験を持つ会社を選ぶと試作の段階で漏れを確認できます。

社内一貫か協力会社かの見分け方

公式サイトの表現から、工程を社内で行うか協力会社で行うかを読み取れます。どちらが良いという話ではなく、納期と責任範囲が変わるため事前に把握しておきます。

  • 社内一貫を明記：JMC「社内一貫生産」、ニューテック「完成品でお届けします」、前橋橋本合金「設計〜鋳込み〜機械加工〜検査の一貫生産」、武杉製作所「社内一貫対応」、太陽パーツ「金型の設計から鋳造、仕上げ、機械加工、表面処理、品質検査に至るまで一貫」、STG「鋳造・トリミングから仕上・機械加工までを内製化」
  • 協力会社との連携を明記：キャステム「協力会社様との連携により一気通貫での体制」、STG「試作段階の石膏・木型鋳造は協力会社に依頼」
  • 設備は記載あり・内外製は要確認：アドバンス、プロテックジャパン

認証も判断材料になります。JIS Q 9100（航空宇宙）はJMC・アドバンス・白銅・ハヤカワロストワックス・日本プレシジョンキャスチング・NTTデータザムテクノロジーズ、IATF16949はイナテックとSTG（タイ工場）が取得を、東京鋳造所が準拠した品質保証を公式に記載しています。

完成品納品で依頼する場合のチェックリスト

素材ではなく完成品で受け取るなら、見積依頼の時点で次の項目を指定します。工程が増えるほど納期は延びるため、各社の「最短」は素材条件であることを前提に確認してください。

  1. 機械加工：加工箇所・基準面・仕上代（協会ガイド目安0.25〜0.8mm）を図面で指示する
  2. 熱処理：質別（T5・T6など）と、社内炉か協力会社かを確認する
  3. 表面処理：アルマイト・化成処理・塗装の仕様と、マスキング範囲を伝える
  4. 検査：三次元測定・X線CT・リーク試験の要否と、報告書の形式を指定する
  5. 認証：ISO9001・JIS Q 9100・IATF16949の要否を最初に伝える

ニューテックの石膏鋳造「最短2.5week」は素材のみの条件で、通常は3.5〜4週とされています。完成品の納期は、加工・熱処理・表面処理・検査を足した日数で別に確認してください。

この記事に出てくる会社

参照元

よくある質問

鋳造試作は加工まで一社で頼めますか？

頼めます。JMCは「木型製作から3D砂型プリント、鋳造、熱処理、機械加工、後処理、CT検査まで社内一貫生産」、ニューテックは「完成品でお届けします：機械加工（DMG 5軸加工機）、熱処理（T5・T6・T7処理、熱処理炉2基）、表面処理」、前橋橋本合金は「設計〜鋳込み〜機械加工〜検査の一貫生産」を公式に掲げています。

X線CT検査ができる鋳造会社はどこですか？

公式サイトでX線CTを記載しているのは、JMC（X線CT計6台）、ニューテック（X線CT XT H 320LC）、キャステム（産業用CTスキャンサービス、最大50kg）、木村鋳造所（CTスキャン、最大50kg）、コイワイ（TOSCANER-20000AV）、東京鋳造所、三協ダイカスト、マルサン木型製作所、寿金属工業などです。X線透視装置は光軽金属工業やハヤカワロストワックスが記載しています。

鋳造品の仕上代はどれくらい必要ですか？

日本ダイカスト協会の設計ガイドは、機械加工を必要とする製品には製品のひずみや加工基準を考慮して適切な仕上代をつけることとし、目安を0.25〜0.8mmとしています。同ガイドは細い鋳抜ピンを避け、小穴は機械加工で開ける方が一般に経済的としています。

気密が必要な部品の試作で確認すべきことは何ですか？

リーク試験や耐圧試験を持つ会社を選び、試作段階で漏れを確認します。公式にリーク試験機を記載しているのはクライム・ワークス、光軽金属工業（差圧式・水没式）、前橋橋本合金（ヘリウムリークディテクター2台）、キングパーツ（ヘリウムリーク試験装置）、寿金属工業（耐圧試験（水没）・圧漏れ検査）です。含浸（鋳巣の封止）はJMC・共栄デザイン・コイワイが公式に記載しています。

【目的別】軽金属鋳造の試作会社おすすめ3選

※2026年9月時点の公式サイト情報をもとに編集チームが選定。選定基準。

1イチオシ

量産と同じダイカスト材で、金型なしに評価したいなら

株式会社ニューテック

ADC12でダイカスト同等品質の試作。試作実績1万件超、石膏鋳造は最短2.5週間

アルミ・マグネシウムの精密鋳造専門で試作実績10,000件以上。ADC12・AC4CH・A357などアルミ9種、ZE41A・AM60などマグネシウムに対応し、石膏鋳造はCT7級保証（CT5・6の実績）、消失鋳造はCT8級保証。最大800×800mm・35kg、最小肉厚0.8mm。5軸加工機・熱処理炉2基・X線CTを社内に持ち、完成品で納める。

株式会社ニューテックの公式サイトへ当サイトの紹介を読む

2

大物・複雑形状・ギガキャスト級の砂型試作なら

株式会社JMC

3Dプリント砂型で木型を省き、2m角・500kgまで。熱処理から5軸加工・CT検査まで社内一貫

砂型3Dプリンター（造形800×500×400mm）と大型低圧鋳造炉（2,000×2,000mm・500kg）を持ち、アルミ専用9基・マグネシウム専用2基の溶解炉で試作・小ロット量産に対応。T4〜T7熱処理、5軸機械加工、化成処理・アルマイト・含浸・HIP、X線CT6台まで社内一貫。ISO9001・JIS Q 9100、鋳造公差CT7（形状によりCT6）。ギガキャスト試作で自動車分野30型・500台以上の実績。

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3

まず1個を、数日で手に取りたいなら

株式会社 共栄デザイン

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金型を使わない石膏鋳型で「最短5日で高精度な試作品」を製作し、1個からの試作・月1個の少量生産に対応。アルミ鋳物合金AC2A〜AC8A、ダイカスト用ADC12・ADC1・ADC6、亜鉛ZDC1・ZDC2、高熱伝導アルミHT-1・DMSに対応。寸法公差±0.2〜0.7mm、Carl Zeissの三次元測定機、社内マシニングで機械加工。5〜100個ならダイカスト相当の品質、小ロット製造は素材初品3週間〜。

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