ダイカスト試作の方法｜簡易金型・試作用金型と量産金型の違い【2026年版】

量産がダイカストの部品を試作するとき、最初の分かれ道は「実際にダイカストで作るか」「別工法でダイカスト用合金を鋳るか」です。このページでは、金型の構造から試作の3つの選択肢、量産へ引き継ぐ際の確認点まで、公的資料と各社の公式記載で整理します。

量産ダイカスト金型の構造と費用がかかる理由

日本ダイカスト協会の資料によると、ダイカスト金型は固定型と可動型に大別され、キャビティを構成する入子には一般に熱間工具鋼SKD61やその改良材が使われます。溶融金属を高圧で圧入するため、金型は高温と圧力に耐える鋼材で作られます。

• 金型の分類：1個取り・同形多数個取り・異形多数個取り
• 引抜中子を設けると金型が複雑・高価になるが、多様な形状の生産が可能になる
• 1つの金型で数万回（利点ページでは数千から数十万回）の繰り返し鋳造が可能

つまり量産金型は「数万回使う前提で作る高価な型」です。数個〜数百個の試作にこの金型を起こすと、型費が製品単価に重くのしかかります。

試作の工法は、この型費をどう避けるかで分かれます。

試作の3つの選択肢：簡易金型・石膏でダイカスト材・削り出し

各社の公式サイトを整理すると、ダイカスト品の試作方法は大きく3つに分かれます。それぞれ「材質」「製法」「得られる評価」が異なります。

協和合金は「開発試作からダイキャスト品で評価しておけば量産時の不具合を未然に防ぐことができます」と説明しています。光軽金属工業は「試作数量に合わせて砂型や削り出しなど適切な工法を提案」と、数量に応じた使い分けを掲げています。

簡易金型ダイカストの納期・ロット・精度（各社公式）

簡易金型ダイカストは、量産金型より簡素な型で実際にダイカストする方法です。公式に数字を出している3社を並べます。

クライム・ワークスは公式事例にEVインバーターケース、モーターユニット、コントロールユニットを挙げています。協和合金は照明用部品でロストワックスから簡易金型ダイカストへ切り替えた事例を掲載しており、機構部品などの実績もあります。

石膏鋳造でダイカスト用合金を鋳る方法

金型を作らずに量産材で形を得る方法が、石膏鋳造によるダイカスト用合金の鋳造です。ニューテックは「ADC12材でダイカスト同等品質の試作」を掲げ、金型製造不要でコスト60%ダウン・納期50%短縮の事例を公開しています。

• ニューテック：石膏鋳造CT7級保証（CT5・CT6級実績）、5〜30個（100個まで相談可）、最短2.5週間
• 日邦産業：ADC1・ADC6・ADC10・ADC12・ADC14他、CT6相当、1個〜最大1,000個/年、最短3週間
• 共栄デザイン：ADC12・ADC1・ADC6、5〜100個程度でダイカスト相当の品質、最短5日
• ジャノメダイカスト：アルミ・マグネシウムダイカスト製品の石膏鋳造試作、3Dデータから最短7日、量産は1250tダイカストマシン

石膏鋳造は圧入をしないため、簡易金型ダイカストのように量産プロセスそのものを再現するわけではありません。形状・鋳肌・寸法・組付けの確認が目的なら十分で、圧入条件に依存する評価が必要なら簡易金型を選びます。

量産金型で最初から試作するケース

量産機と量産金型で最初から小ロットを受ける会社もあります。数量が見えていて、試作と量産を同じ型で通したい場合の選択肢です。

光軽金属工業のダイカスト納期3.5ヶ月〜は、量産金型の製作を含むとみられる期間です。簡易金型の最短1週間（協和合金）や約20日（プロテックジャパン）と比べると、量産金型を起こすかどうかで納期の桁が変わることが分かります。

評価目的別の工法の選び方

試作で何を確かめたいかによって、選ぶ方法は変わります。各社の公式記載を根拠に、目的ごとの候補を整理します。

1. 形状・組付け・重量の確認：石膏鋳造（共栄デザイン最短5日、ジャノメダイカスト最短7日）または削り出し（光軽金属工業2週間程度）
2. 量産材ADC12の鋳肌・寸法の確認：石膏鋳造でADC12（ニューテック、日邦産業、共栄デザイン）
3. ダイカストプロセスそのものでの評価（気密・内部品質）：簡易金型ダイカスト（協和合金、クライム・ワークス、プロテックジャパン）
4. 数十〜数百個の先行供給：簡易金型（協和合金は数十〜数百個、プロテックジャパンはロット50〜100）、量産機の小ロット（太陽パーツ50個〜、光軽金属工業100個〜）
5. 量産とマグネシウム：STG（月産50個〜）、ジャノメダイカスト（石膏試作→ダイカスト量産）

クライム・ワークスはCT6（T1レベル）／CT7を掲げ、ニューテックの石膏鋳造もCT7級保証（CT5・CT6級実績）です。公差等級で見ると両者は同じ帯にあり、違いは材質の作り込み方（圧入か注湯か）にあります。

試作用金型から量産へ引き継ぐ際の確認事項

試作で確認した形状を量産金型に移すとき、協会の設計ガイドが挙げる項目を試作段階で織り込んでおくと手戻りが減ります。協会は「初期段階でダイカスト専業者との十分な話し合いを行い」その知識と経験を織り込むことを勧めています。

• 肉厚：協会の一般肉厚はアルミニウムダイカストで小物0.8〜3.0mm、大物2.0〜6.0mm。できる限り均一な肉厚にする
• 抜き勾配：石膏鋳造で抜き勾配ゼロのまま評価した形状は、量産金型では勾配を付けるか引抜中子を検討する
• 隅と角：製品と金型の損傷を避けるため、内側の隅と外側の角に適当な丸みを付ける
• 仕上代：機械加工を必要とする製品は0.25〜0.8mmの仕上代を設ける
• 寸法許容差：標準以上のきびしい寸法許容差を指定しないことが望ましい

寿金属工業（ダイカスト・重力・砂型・石膏の4工法）やジャノメダイカスト（石膏試作＋1250tダイカスト）のように試作と量産の両方を持つ会社なら、試作の段階から量産金型の条件で設計相談ができます。