3比較ハブ軽金属鋳造の試作

軽金属鋳造の試作 · 用途別

医療機器の筐体・部品を鋳造で試作したい｜外観・少量継続・品質記録に対応する会社の選び方【2026年版】

医療機器や検査装置の筐体・ブラケット・内部部品をアルミ・マグネシウム・亜鉛の鋳造で試作したい方向けに、医療関連の事例を公式に挙げる会社（クライム・ワークス、寿金属工業、キングパーツ、ハヤカワロストワックス、太陽パーツ、モールドモデル、STGほか）、外観を重視する筐体の鋳肌と表面処理、月数個〜数百個の少量継続に合う数量帯、認証と検査記録を公式記載で解説します。

公開 2026年10月1日

医療機器は、量産といっても台数が少なく、同じ部品を長く作り続けることが多い分野です。金型を起こすほどの数量がない一方で、外観と品質記録の要求は高くなります。

このページでは、医療関連の事例を公式に挙げる会社と、筐体や部品の試作で確かめる項目を、今回調査した34社の公式記載から整理します。

協会資料に見る筐体・精密部品の製品例

日本ダイカスト協会の資料「電気機械・通信機器」のページは、ダイカストの製品例を合金別に載せています。医療機器の筐体や内部部品を考えるときの参考になります。

  • アルミニウム合金ダイカスト：油圧ポンプ用コントローラー筐体、プロジェクター筐体、ヒートシンク、ファン用ケーシング
  • 亜鉛合金ダイカスト：歯科器具用部品、カメラ用前面プレート、小型モーター用前カバー
  • マグネシウム合金ダイカスト：ノートパソコン筐体、ビデオカメラ筐体、プロジェクター用ベース

筐体はアルミとマグネシウム、小さな精密部品は亜鉛という使い分けが製品例から読み取れます。試作でも、部品の大きさと求める精度で合金を先に決めます。

医療関連の事例を公式に挙げる会社

公式サイトの事例・分野・製品に、医療機器や医療器具を挙げている鋳造系の会社を並べます。

会社公式の記載工法・数量
クライム・ワークス医療機器（自動車部品、産業機器と並記）ダイカストスピード試作、ADC12材、10台以下
寿金属工業医療機器（輸送機器、産業機械、景観・建築製品と並記）砂型（精密）鋳造・石膏鋳造、1個から数十個
キングパーツ医療機器、医療器具、半導体装置などロストワックス、最少5個から
ハヤカワロストワックス手術器具・透析装置・手術ロボットロストワックス、JIS Q 9100
太陽パーツ医療機器用配管ホルダ・ブラケット・アーム先端部品（ロストワックス）、医療機器用ベース・スイッチパネル（ADC12ダイカスト）ロストワックス・ダイカスト、ダイカストは50個/1ロットから
モールドモデル医療機器・研究用機材・特殊車両部品（小ロット）石膏鋳造、5〜100個程度
STG医療機器（マグネシウムダイカスト）月産50個〜

プロテックジャパンも医療機器部品（血液検査装置、AED、薬剤包装機部品）の実績を挙げていますが、製品一覧での区分は精密加工です。鋳造での実績かどうかは問い合わせで確認します。

外観を重視する筐体の鋳肌と仕上げ

操作者や患者の目に触れる筐体は、鋳肌と表面処理の出来が評価を左右します。公式に鋳肌や外観を掲げる記載を整理します。

  • 共栄デザイン：「ダイカストに匹敵する美しい鋳肌と寸法精度」、めっき・アルマイトに対応
  • モールドモデル：意匠部品では鋳肌が美しく後処理が少ない
  • ジャノメダイカスト：微細な表面凹凸（12µm、0.2mm間隔）を再現
  • キングパーツ：外観重要部品を製品に挙げる
  • アドバンス：塗装・印刷・めっき・アルマイト処理（自社か協力工場かは記載なし）

協会の設計ガイドは、研磨やバフをかける部品では表面をバフに接触する大きさとし、深い凹みや鋭い角を避けることとしています。塗装やバフ仕上げを予定する面は、試作の形状にこの指針を反映させます。

同じガイドは、製品形状と金型分割面の工夫で鋳バリを除去するコストを最少にする設計を求めています。外観面にパーティングラインが来ないかも、試作の段階で確認します。

内部のフレーム・ブラケット・小物部品の工法

装置の内部に入るフレームやブラケット、小さな機構部品は、外観より寸法と強度が優先されます。公式記載から、部品の大きさに合う工法の候補を整理します。

部品の性格工法公式記載の例
切削で作っていたブラケット類ロストワックス太陽パーツ：医療機器用配管ホルダ・ブラケット・アーム先端部品、切削・板金からの工法転換で30〜70%のコストダウン事例
複数部品をまとめたい機構部品ロストワックスキングパーツ：複数部品一体化・軽量化部品、最大750×500×400mm
小さく精密な亜鉛部品ホットチャンバーダイカスト三協ダイカスト：ZDC2を25tホットチャンバーで鋳造、CTスキャナで内部巣を監視・分析
軽さを優先する薄肉部品マグネシウムダイカストSTG：薄肉0.35mm、素材寸法公差±0.03mmまで実現
数十〜数百個のアルミ部品簡易金型ダイカスト協和合金：データ完成から最短1週間、数十〜数百個

内部部品は、組付け相手との位置決め面を機械加工で仕上げることが多くなります。加工面と基準面を図面で指定すると、鋳造側で加工代を織り込んだ形状を作れます。

鋳造から加工まで一社で受けたい場合は、社内加工を公式に記載する会社が候補です。ニューテックは機械加工（DMG 5軸加工機）・熱処理・表面処理まで行い「完成品でお届けします」としており、キングパーツも社内に機械加工部門を持つと記載しています。

少量が続く医療機器の数量帯

医療機器は、試作のあとも月数個〜数十個の生産が続くことがあります。公式に継続的な少量生産の数量を示している会社を並べます。

会社公式の数量工法
共栄デザイン1個から、月1個の少量生産も可、小ロット製造は月産20個ほど石膏鋳造
日邦産業1個〜最大1,000個/年石膏鋳造
モールドモデルコストパフォーマンスの高いレンジは5〜100個程度石膏鋳造
キングパーツ5個〜の少量生産、数十〜数百個の中量生産が得意ロストワックス
協和合金数十〜数百の小ロット簡易金型ダイカスト
マルサン木型製作所10台未満の試作から500台程度の小ロット量産砂型・低圧鋳造

石膏鋳造は鋳型1個につき鋳造品1個のため、数量が増えても単価が下がりにくい構造です。年間の数量が見えてきたら、簡易金型ダイカストやロストワックスと比べます。

認証と検査記録の確認

医療機器の部品は、材料と寸法の記録を求められることが多くあります。医療関連の事例を挙げる会社の、認証と検査設備の公式記載を並べます。

  • クライム・ワークス：ISO9001（東京テクニカルセンター）、三次元測定機4台、リーク試験機
  • 寿金属工業：ISO9001・ISO14001、三次元測定器、CTスキャン、耐圧試験（水没）・圧漏れ検査
  • ハヤカワロストワックス：JIS Q 9100、ISO9001、Nadcap（非破壊検査）、X線検査装置
  • 太陽パーツ：ISO9001・ISO14001
  • コイワイ：ISO 9001、医療機器製造業許可（医療機器一般）、CTスキャナ
  • キングパーツ：三次元座標測定機、X線探傷検査装置、ヘリウムリーク試験装置（ISO等の記載なし）

認証の有無と、試作品に検査報告書を付けられるかは別の話です。報告書の形式と項目は、見積の段階で指定します。

医療機器部品の依頼文に入れる項目

医療機器の試作では、次の情報をそろえて送ると、工法と記録の提案がまとめて返ってきます。

  1. 部品の種類：外装筐体か、内部のフレームやブラケットか
  2. 外観の等級：塗装・アルマイト・バフ仕上げの有無と、外観面の範囲
  3. 数量の見通し：試作個数と、月あたり・年あたりの生産見込み
  4. 材質：アルミ・マグネシウム・亜鉛のどれか、JIS記号での指定
  5. 記録：材料証明、寸法測定の報告書、リーク試験の要否

3選のうち、共栄デザインは月1個からの少量生産、ニューテックはX線CTと三次元測定機による完成品納品、JMCはJIS Q 9100を公式に記載しています。数量と記録の要求に合わせて相談先を選んでください。

この記事に出てくる会社

参照元

よくある質問

医療機器の筐体を鋳造で試作できる会社はどこですか？

公式に医療関連の事例を挙げる鋳造系の会社には、クライム・ワークス（ダイカスト試作）、寿金属工業（砂型・石膏鋳造）、キングパーツ（ロストワックス）、ハヤカワロストワックス（手術器具・手術ロボット）、太陽パーツ（医療機器用ベース・スイッチパネル、ADC12ダイカスト）、モールドモデル（石膏鋳造）、STG（マグネシウム）があります。

医療機器のように月に数個だけ作り続ける部品も頼めますか？

頼めます。共栄デザインは月1個の少量生産も可能で、小ロット製造は月産20個ほどとしています。日邦産業は石膏鋳造で1個〜最大1,000個/年、キングパーツはロストワックスで5個からの少量生産と数十〜数百個の中量生産を公式に記載しています。

外観が大事な筐体の試作で注意することは何ですか？

鋳肌と表面処理を掲げる会社を選び、仕上げの仕様を最初に伝えます。日本ダイカスト協会の設計ガイドは、バフ研磨をかける部品では深い凹みや鋭い角を避けること、分割面の工夫で鋳バリ除去のコストを最少にする設計をすることを挙げています。

【目的別】軽金属鋳造の試作会社おすすめ3選

※2026年9月時点の公式サイト情報をもとに編集チームが選定。選定基準。

1イチオシ

量産と同じダイカスト材で、金型なしに評価したいなら

株式会社ニューテック

ADC12でダイカスト同等品質の試作。試作実績1万件超、石膏鋳造は最短2.5週間

アルミ・マグネシウムの精密鋳造専門で試作実績10,000件以上。ADC12・AC4CH・A357などアルミ9種、ZE41A・AM60などマグネシウムに対応し、石膏鋳造はCT7級保証（CT5・6の実績）、消失鋳造はCT8級保証。最大800×800mm・35kg、最小肉厚0.8mm。5軸加工機・熱処理炉2基・X線CTを社内に持ち、完成品で納める。

株式会社ニューテックの公式サイトへ当サイトの紹介を読む

2

大物・複雑形状・ギガキャスト級の砂型試作なら

株式会社JMC

3Dプリント砂型で木型を省き、2m角・500kgまで。熱処理から5軸加工・CT検査まで社内一貫

砂型3Dプリンター（造形800×500×400mm）と大型低圧鋳造炉（2,000×2,000mm・500kg）を持ち、アルミ専用9基・マグネシウム専用2基の溶解炉で試作・小ロット量産に対応。T4〜T7熱処理、5軸機械加工、化成処理・アルマイト・含浸・HIP、X線CT6台まで社内一貫。ISO9001・JIS Q 9100、鋳造公差CT7（形状によりCT6）。ギガキャスト試作で自動車分野30型・500台以上の実績。

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3

まず1個を、数日で手に取りたいなら

株式会社 共栄デザイン

石膏鋳造で最短5日。1個から月1個の少量生産まで、亜鉛や高熱伝導合金も

金型を使わない石膏鋳型で「最短5日で高精度な試作品」を製作し、1個からの試作・月1個の少量生産に対応。アルミ鋳物合金AC2A〜AC8A、ダイカスト用ADC12・ADC1・ADC6、亜鉛ZDC1・ZDC2、高熱伝導アルミHT-1・DMSに対応。寸法公差±0.2〜0.7mm、Carl Zeissの三次元測定機、社内マシニングで機械加工。5〜100個ならダイカスト相当の品質、小ロット製造は素材初品3週間〜。

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