軽金属鋳造の試作 · 用途別

ヒートシンク・高熱伝導部品を鋳造で試作したい｜HT-1・DMS系合金と薄肉フィンに対応する会社【2026年版】

ヒートシンクや放熱ケースなど高熱伝導部品の鋳造試作を依頼したい方向けに、高熱伝導アルミ（HT-1・DMS系）を公式に挙げる会社（共栄デザイン、日邦産業、アドバンス、プロテックジャパン、太陽パーツ）、ヒートシンクの事例を持つ会社（イナテック、モールドモデル、八百谷金属工業、光軽金属工業）、薄肉フィンと抜き勾配の考え方、削り出し・金属3Dプリントとの使い分けを公式記載で解説します。

公開 2026年10月1日

ヒートシンクは、薄いフィンを高く並べ、熱を逃がす面積を稼ぐ部品です。鋳造で試作するときは、材質の熱伝導と、フィンをどこまで薄く高くできるかの2点で会社が絞られます。

このページでは、高熱伝導合金とヒートシンク事例を公式に掲げる会社を、今回調査した34社の公式サイトの記載から整理します。

日本ダイカスト協会の資料は、プラスチック成形品と比べたダイカストの利点に「熱伝導率が大で、放熱性が良い」を挙げています。同じ資料のアルミニウム合金ダイカストの製品例には、ヒートシンクや油圧ポンプ用コントローラー筐体が並びます。

放熱性：熱伝導率が大で、放熱性が良い（協会「他の製造方法との比較」）
製品例：ヒートシンク、油圧ポンプ用コントローラー筐体、ファン用ケーシング（協会「電気機械・通信機器」）
耐熱：耐熱性に優れ、燃えない（同上の比較表）

量産がダイカストでも、試作は石膏鋳造や砂型で行う例が多くあります。その場合は、合金と薄肉の条件を会社ごとに確認します。

放熱の評価は材質で結果が変わるため、まず合金、次にフィンの形、最後に数量という順で会社を絞ると迷いません。

高熱伝導アルミ（HT-1・DMS系）を公式に挙げる会社

今回調査した34社のうち、高熱伝導系の合金名を対応材質に書いている会社は次の5社です。

会社	公式に挙げる高熱伝導系合金	工法
共栄デザイン	HT-1、DMS1、DMS3（高熱伝導性アルミ）	石膏鋳造（1個から、最短5日）
日邦産業	DMS1、DMS3、DMS4、DMS5、DHT-1（特殊合金）	石膏鋳造（CT6相当、最短3週間）
アドバンス	HT-1（高熱伝導アルミ）、Sirafont 36	石膏鋳造（最大450×450×150mm）
プロテックジャパン	HT-1（簡易金型ダイキャストの対応材）	簡易金型ダイキャスト（約20日）
太陽パーツ	HT-1（アルミ）	ダイカスト（カセットシステム、50個/1ロットから）

HT-1は4社、DMS系は共栄デザインと日邦産業の2社が記載しています。会社独自や特定メーカーの合金は扱える会社が限られるため、量産で使う合金名をそのまま伝えて対応可否を確認します。

公式事例にヒートシンクがある会社

ヒートシンクそのものを事例や製品に挙げている会社を並べます。工法と数字が会社ごとに異なります。

会社	公式の事例・記載	工法と条件
イナテック	パワーコンディショナ用ヒートシンク。フィン高さ80mm・製品長700mm	精密砂型鋳造、CT6級、最小肉厚1.5mm、ロット1〜
共栄デザイン	ヒートシンク・薄肉フィン（高放熱性合金DMSシリーズ）	石膏鋳造、寸法公差±0.2〜0.7mm
モールドモデル	ヒートシンク（量産同等試作）、特殊形状ヒートシンク（小ロット）	石膏鋳造、ダイカスト用インゴット使用、5〜100個程度
八百谷金属工業	石膏鋳造は薄肉鋳物やヒートシンクに用いられ、抜き勾配が不要	石膏鋳造・砂型、10g〜最大100kg
光軽金属工業	ミッション・ヒートシンクの削り出し試作（A5052、A6061、ADC12）	削り出し、3Dデータ受領後2週間程度

イナテックは製品長700mmのヒートシンクを公式に示しており、最大寸法400×400mmの記載と合わせて、長尺品の可否は形状で確認します。

薄肉・高いフィンで効く工法の条件

フィンの薄さは最小肉厚、フィンの高さと本数は抜き勾配の扱いで決まります。石膏鋳造は型を崩して取り出すため、抜き勾配ゼロを掲げる会社があります。

最小肉厚：ニューテック0.8mm〜、日邦産業0.8mm〜、プロテックジャパン0.6mm、ジャノメダイカスト0.5mm実績（いずれも石膏鋳造）
抜き勾配ゼロ：ニューテック、日邦産業、共栄デザイン、モールドモデル、八百谷金属工業
精密砂型：イナテックは最小肉厚1.5mm・肉厚公差±0.3mm
薄肉のダイカスト：STGはマグネシウムで薄肉0.35mmに対応

量産ダイカストでは抜き勾配が必要になるため、試作を勾配ゼロで作る場合は、量産図面で勾配を足す前提を最初に伝えます。

筐体と放熱部を一体にしたケースの試作

インバーターや電源のケースは、筐体そのものに放熱の役割を持たせる設計が多い部品です。公式にケース類の事例を挙げる会社を並べます。

会社	公式に挙げるケース類の事例	工法
共栄デザイン	インバーターケース／EV用PCUケース（先行開発事例）、自動車向け高放熱性合金DMS	石膏鋳造
日邦産業	インバータケース、モーターケース	石膏鋳造（アルミ最大1,500×800×700mm）
クライム・ワークス	EVインバーターケース、コントロールユニット	ダイカストスピード試作（ADC12材、10台以下）
モールドモデル	電池ケース、ヒートシンク（量産同等試作）	石膏鋳造
ニューテック	EV部品、エンジン系機能部品	石膏鋳造（ADC12でダイカスト同等品質）

ケースの大きさが石膏鋳造の上限を超える場合は、JMCの大型低圧鋳造炉（2,000×2,000mm・500kg）のような砂型系の設備が候補になります。放熱合金を使う場合は、その合金を砂型で扱えるかも合わせて確認します。

フィン部品の仕上げと検査

フィンの多い部品は、表面処理と寸法測定で手間が変わります。公式に記載のある設備と処理を整理します。

表面処理：共栄デザイン（めっき・アルマイト・含浸・熱処理）、アドバンス（塗装・めっき・アルマイト処理）、JMC（化成処理・アルマイト・塗装）
寸法測定：共栄デザイン（Carl Zeiss CONTURA G2）、ニューテック（三次元測定器2台、ATOS CS 5M）、イナテック（三次元測定機・非接触デジタイザ）
内部の確認：ニューテック（X線CT XT H 320LC）、JMC（X線CT計6台）、イナテック（CT検査）

薄いフィンは測定の当て方で値が変わるため、測る箇所と方法を依頼時に決めておくと、検査報告の読み違いを防げます。

削り出し・金属3Dプリントとの使い分け

ヒートシンクの試作は、鋳造以外にも削り出しと金属3Dプリントが選択肢に入ります。目的で選び分けます。

方法	向く目的	公式記載の例
鋳造（石膏・砂型）	量産に近い合金と鋳肌で放熱を評価する	共栄デザイン（DMS・HT-1）、日邦産業（DMS系）、イナテック
削り出し	1個で形状と熱の傾向を早く見る	光軽金属工業（A5052・A6061・ADC12、2週間程度）
金属3Dプリント	内部流路など鋳造しにくい形状を試す	白銅（自動車の熱交換器 AlSi12の事例、最短4日の場合あり）

削り出しや積層造形の材料は、鋳造合金と熱伝導が同じとは限りません。放熱の数値を量産の判断に使うなら、量産と同じ合金で鋳造した試作品で評価します。

放熱部品の依頼で決めておくこと

放熱部品は、合金名とフィン形状の情報が見積の可否を左右します。次の項目を依頼文にそろえます。

合金名：HT-1、DMS1など量産予定の合金を指定する（対応会社は上表）
フィン寸法：最も薄い箇所の厚さ、フィン高さ、ピッチ
抜き勾配：試作で勾配ゼロにするか、量産形状で作るか
数量：共栄デザインは1個から、モールドモデルは5〜100個程度、ニューテックは石膏鋳造5〜30個（100個まで相談可）
後加工：取付面の機械加工、アルマイトなど表面処理の要否

3選のうち、共栄デザインは高熱伝導合金とヒートシンク事例を公式に持ち、ニューテックは石膏鋳造で最小肉厚0.8mm、JMCは大型の砂型に対応します。部品の大きさとフィンの薄さに合わせて相談先を選んでください。

この記事に出てくる会社

株式会社アドバンス試作総合×石膏、1個から
株式会社クライム・ワークス量産同材ダイカストで10台以下
白銅株式会社型レス最短4日、1品から
光軽金属工業株式会社3工法を数量で使い分け
株式会社イナテック薄肉砂型をCT6級で最短3日
ジャノメダイカスト株式会社石膏試作→ダイカスト量産
株式会社JMCAl/Mg砂型一貫、ギガも可
株式会社共栄デザイン最短5日・価格例あり
有限会社モールドモデル石膏専業、5〜100個が得意
株式会社ニューテックADC12試作の定番、CT7保証
日邦産業株式会社大型石膏鋳造、1,500mmまで
株式会社プロテックジャパン多工法の試作窓口、工場は要確認

参照元

よくある質問

ヒートシンクを鋳造で試作できる会社はどこですか？

公式にヒートシンクの事例を挙げているのは、イナテック（パワーコンディショナ用、精密砂型鋳造）、共栄デザイン（薄肉フィン、高放熱性合金DMSシリーズ）、モールドモデル（量産同等試作、石膏鋳造）、八百谷金属工業（石膏鋳造）、光軽金属工業（削り出し試作）です。

HT-1やDMSなどの高熱伝導アルミで試作できますか？

できます。HT-1は共栄デザイン、アドバンス、プロテックジャパン（簡易金型ダイキャスト）、太陽パーツが、DMS系は共栄デザイン（DMS1・DMS3）と日邦産業（DMS1・DMS3・DMS4・DMS5）が公式に対応材質として挙げています。

ヒートシンクのフィンはどこまで薄くできますか？

公式の最小肉厚は、石膏鋳造でジャノメダイカスト0.5mm実績、プロテックジャパン0.6mm、ニューテックと日邦産業0.8mm〜、精密砂型でイナテック1.5mmです。フィン高さとピッチでも可否が変わるため、最も薄い箇所の寸法を添えて相談してください。

【目的別】軽金属鋳造の試作会社おすすめ3選

※2026年9月時点の公式サイト情報をもとに編集チームが選定。選定基準。

1イチオシ

量産と同じダイカスト材で、金型なしに評価したいなら

株式会社ニューテック

ADC12でダイカスト同等品質の試作。試作実績1万件超、石膏鋳造は最短2.5週間

アルミ・マグネシウムの精密鋳造専門で試作実績10,000件以上。ADC12・AC4CH・A357などアルミ9種、ZE41A・AM60などマグネシウムに対応し、石膏鋳造はCT7級保証（CT5・6の実績）、消失鋳造はCT8級保証。最大800×800mm・35kg、最小肉厚0.8mm。5軸加工機・熱処理炉2基・X線CTを社内に持ち、完成品で納める。

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大物・複雑形状・ギガキャスト級の砂型試作なら

株式会社JMC

3Dプリント砂型で木型を省き、2m角・500kgまで。熱処理から5軸加工・CT検査まで社内一貫

砂型3Dプリンター（造形800×500×400mm）と大型低圧鋳造炉（2,000×2,000mm・500kg）を持ち、アルミ専用9基・マグネシウム専用2基の溶解炉で試作・小ロット量産に対応。T4〜T7熱処理、5軸機械加工、化成処理・アルマイト・含浸・HIP、X線CT6台まで社内一貫。ISO9001・JIS Q 9100、鋳造公差CT7（形状によりCT6）。ギガキャスト試作で自動車分野30型・500台以上の実績。

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金型を使わない石膏鋳型で「最短5日で高精度な試作品」を製作し、1個からの試作・月1個の少量生産に対応。アルミ鋳物合金AC2A〜AC8A、ダイカスト用ADC12・ADC1・ADC6、亜鉛ZDC1・ZDC2、高熱伝導アルミHT-1・DMSに対応。寸法公差±0.2〜0.7mm、Carl Zeissの三次元測定機、社内マシニングで機械加工。5〜100個ならダイカスト相当の品質、小ロット製造は素材初品3週間〜。

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