軽金属鋳造の試作 · 会社紹介
太陽パーツ株式会社(ロストワックス鋳造.com)
切削部品をロストワックスやダイカストに切り替えてコストを下げる提案
編集部コメント半商社、工法転換提案が強み
向いている人 切削や板金からロストワックス・ダイカストへの工法転換でコストダウンを狙う医療機器・食品機械・検査機器の部品に向く(40以上の工法変換事例、30〜70%削減の事例)。3Dプリンター原型のラピッドプロトタイピングで数個〜十数個、特許のダイカストカセットシステムで50個/1ロットから。アルミ・亜鉛・マグネシウムの多品種に対応し、約500×500×500mmまで。
確認しておきたい点 公式に「半商社・半メーカー」と記載があり、ロストワックスの自社鋳造設備は公式で未確認(ダイカストは自社工程の記載あり)。試作納期の具体日数は記載なし(量産は最短1か月)。従業員数も記載なし。
太陽パーツ株式会社(ロストワックス鋳造.com)の軽金属鋳造の試作
太陽パーツは1980年創業、堺市美原区の会社です。部品加工メーカーであると同時に商社の機能も持ち、自らを半商社・半メーカーとしています。東京・浜松・名古屋・福岡などに営業所を置き、上海・大連に工場、ベトナムや台湾にも拠点があります。ISO9001とISO14001を取得しています。
ロストワックスをはじめ、さまざまな製法で試作に対応し、量産性を踏まえた提案をします。3Dプリンターを使うラピッドプロトタイピングなら金型を起こさずに済み、数個から十数個の試作鋳造に向きます。特許の「ダイカストカセットシステム」では、1ロット50個から生産できます。材質はアルミのADC12やAC3A、亜鉛のZDC2、マグネシウムのAZ91などで、大きさは約500mm角までです。
切削や板金からの工法転換で、30〜70%のコストダウンにつながった事例が40以上あります。計測機器用の軸受けをAC4C-T6のロストワックスに替え、コストを50%下げた例もあります。ダイカストは自社工程ですが、ロストワックスの自社鋳造設備は公式に確認できません。試作の具体的な納期も記載がありません。
太陽パーツ株式会社(ロストワックス鋳造.com)の特徴
ロストワックスはじめ各種製法での試作対応しております。量産性を踏まえた試作のご提案が可能
金型を起工せずに3Dプリンターを使用したラピッドプロトタイピングでご提案可能
部品加工メーカーであるとともに商社機能も併せ持つ(半商社・半メーカー)。海外拠点(大連・上海・ベトナム・台湾)
「特許製法であるダイカストカセットシステム」により「50個/1ロットからの生産が可能」
「アルミ、亜鉛、マグネシウムの多品種生産に対応!」
主な製品
| 製品 | 種類 | 備考 |
|---|---|---|
| 計測機器用軸受け(AC4C-T6、切削→ロストワックスでコスト50%減) | lostwax | 事例ページ |
| 医療機器用配管ホルダ・ブラケット・アーム先端部品、攪拌用インペラ(SCS13) | lostwax | コストダウン30~70% |
| 検査機器用ラックギア | 亜鉛ダイカスト(ZDC2) | 切削加工からの工法転換でコスト30%削減 |
| 医療機器用ベース・スイッチパネル、ギアケース | アルミダイカスト(ADC12) | 切削・ロストワックスからの転換事例 |
導入事例・実績
- 食品機械、医療機器、検査機器、産業機械(40以上の工法変換事例)
サポート・対応範囲
拠点: 本社(堺)のほか東京・浜松・名古屋・福岡・北関東営業所、長野事業所、上海・大連工場
基本情報
| 所在地 | 〒587-0065 大阪府堺市美原区小寺402-1 |
|---|---|
| 設立 | 創業 昭和55年1月/設立 昭和58年5月 |
| 資本金 | 3,000万円 |
| 電話 | 072-361-2111 |
| 対応材質 | 亜鉛:ZDC2/アルミ:ADC12、ADC5、ADC6、AC3A、HT-1、ベリック/マグネシウム:AZ91/事例掲載材質:AC4C-T6、SCS13、SCM440、S45C |
| 最大寸法・重量 | 当社で対応可能なサイズは、約500×500×500までとなります |
| 試作納期 | 量産品で継続的なお取引の場合、機械加工を含んで最短1か月でロストワックスの完成品を納品/試作品はラピットプロトタイピング技術の活用により最短納期/「40%短縮」(ロストワックスからのダイカスト転換事例の表現) |
| 最小ロット | 3Dプリンターを使用したラピッドプロトタイピング:数個〜十数個レベルの試作鋳造に最適/「50個/1ロットからの生産が可能です!」(ダイカストカセットシステム) |
| 後加工・熱処理・表面処理 | 「金型の設計から鋳造、仕上げ、機械加工、表面処理、品質検査に至るまで一貫して行っております」 |
| 品質・検査 | ISO9001:2000、ISO14001:1996 |
| 拠点・対応エリア | 本社(堺)のほか東京・浜松・名古屋・福岡・北関東営業所、長野事業所、上海・大連工場 |
| 価格の記載 | 工法転換で「50%削減」等のコストダウン事例を掲載(価格表なし)/コストダウン事例30~70%(切削・板金からの置換) |
| 公式サイト | https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/ |
まとめ
太陽パーツ株式会社(ロストワックス鋳造.com)の軽金属鋳造の試作について、公式サイトの記載をもとに整理しました。条件は案件ごとに異なるため、公式サイトから直接お問い合わせください。用途別のおすすめは3選ページでも紹介しています。
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参照元
- https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/
- https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/column/329.html
- https://www.taiyoparts.co.jp/company
- https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/selection
- https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/faq
- https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/faq/247.html
- https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/faq/366.html
- https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/faq/249.html
- https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/faq/369.html
- https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/example
- https://www.taiyoparts.co.jp/lostwax-navi/flow
- https://www.taiyoparts.co.jp/
- https://www.taiyoparts.co.jp/diecast-navi/
- https://www.taiyoparts.co.jp/diecast-navi/service/
- https://www.taiyoparts.co.jp/diecast-navi/example/
- https://www.taiyoparts.co.jp/technology/
- https://www.taiyoparts.co.jp/technology/diecast/
- https://www.taiyoparts.co.jp/company/about/
※2026年9月29日時点の公式サイトの記載をもとに作成しています。掲載内容の訂正はこちら。
【目的別】軽金属鋳造の試作会社おすすめ3選
量産と同じダイカスト材で、金型なしに評価したいなら
株式会社ニューテック
ADC12でダイカスト同等品質の試作。試作実績1万件超、石膏鋳造は最短2.5週間
アルミ・マグネシウムの精密鋳造専門で試作実績10,000件以上。ADC12・AC4CH・A357などアルミ9種、ZE41A・AM60などマグネシウムに対応し、石膏鋳造はCT7級保証(CT5・6の実績)、消失鋳造はCT8級保証。最大800×800mm・35kg、最小肉厚0.8mm。5軸加工機・熱処理炉2基・X線CTを社内に持ち、完成品で納める。
大物・複雑形状・ギガキャスト級の砂型試作なら
株式会社JMC
3Dプリント砂型で木型を省き、2m角・500kgまで。熱処理から5軸加工・CT検査まで社内一貫
砂型3Dプリンター(造形800×500×400mm)と大型低圧鋳造炉(2,000×2,000mm・500kg)を持ち、アルミ専用9基・マグネシウム専用2基の溶解炉で試作・小ロット量産に対応。T4〜T7熱処理、5軸機械加工、化成処理・アルマイト・含浸・HIP、X線CT6台まで社内一貫。ISO9001・JIS Q 9100、鋳造公差CT7(形状によりCT6)。ギガキャスト試作で自動車分野30型・500台以上の実績。
まず1個を、数日で手に取りたいなら
株式会社 共栄デザイン
石膏鋳造で最短5日。1個から月1個の少量生産まで、亜鉛や高熱伝導合金も
金型を使わない石膏鋳型で「最短5日で高精度な試作品」を製作し、1個からの試作・月1個の少量生産に対応。アルミ鋳物合金AC2A〜AC8A、ダイカスト用ADC12・ADC1・ADC6、亜鉛ZDC1・ZDC2、高熱伝導アルミHT-1・DMSに対応。寸法公差±0.2〜0.7mm、Carl Zeissの三次元測定機、社内マシニングで機械加工。5〜100個ならダイカスト相当の品質、小ロット製造は素材初品3週間〜。