洗浄工程を無人化・省人化したい｜ロボット・AGV・段積み自動化の公式仕様と人員削減事例

洗浄は作業者が嫌がりやすく、人が集まりにくい工程です。このページでは、洗浄工程の人手を減らす手段を「完全無人」「段積みまで自動」「1人運用」の3段階に分け、公式仕様で整理します。

無人化の3段階と該当する機種

無人化と一口に言っても、どこまで人を外すかで設備の規模が違います。3段階に分けて、公式に該当する機種を挙げます。

1人運用の詳細は、狭い洗い場で1人で回す洗浄機の記事で扱います。このページは上の2段階を中心に説明します。

ロボット・カメラ・AIで全工程を無人にする

完全無人化を公式に掲げているのはショウワです。2022年に完全無人化洗浄ラインの納入を開始したと記載しています。

• 対象：物流用コンテナ及びオリコン。ロボット・カメラ・AIを活用し無人で全工程を行う
• 能力：最高2,000枚/時の大型ライン、500枚/時の小型ライン
• 人員・面積：1名作業可能、設置スペース従来比1/3
• 用途：食品加工、容器レンタル、自動車部品
• 会社全体の主要納入先（公式列挙・一部。無人ラインの納入先としての記載ではない）：アサヒビール、江崎グリコ、カゴメ、キリンビール、サッポロビール、日本パレットレンタル、協同乳業、タカノフーズ

OMCは搬送をロボットに任せる方式です。ロボット搬送式コンテナ洗浄機は大型ロボットで搬送しコンベヤを不要にし、内外面自動洗浄・水切りと蓋の同時洗浄で9基/時、ロボット式洗浄システムは小型ロボット（IP67）が洗浄パターンを指定して洗い、1基/時です。

東光技研工業の食品コンテナ洗浄装置はAGVで搬出入する全自動ラインで、処理能力8〜10基/時、装置外形は長さ22,000×幅15,000×高さ5,300mmです。大型サニタリーコンテナ（ワーク寸法1,180□またはΦ×2,200H、6種）が対象で、番重・折コン用ではありません。

段ばらしから段積みまでを機械に任せる

番重・折コン・パレットで人手が最もかかるのは、積まれた容器をばらして洗浄機に入れ、洗い終わった容器を積み直す作業です。この前後工程を自動化した公式構成を並べます。

北沢産業は「自動化レベルに応じた周辺機器（反転機、遠心脱水、段積・段バラシ機など）」を用意し、洗浄前後の作業運用を含めた全体システムを提案すると記載しています。東洋機器工業はロボットシステム・コンベヤ搬送・制御システムまで自社設計です。

人員削減の公式事例と数字

省人化の効果は、各社が公式に載せている事例の数字で確かめられます。稟議の根拠に使える記載を集めました。

• イースタン技研 自動車部品メーカー：深さ250mmの通い箱、3名8時間で800個の手洗い→1名8時間で800個（100個/時・人）
• イースタン技研 食品メーカー：食品トレイの手作業清掃を1名に削減し余剰人員を他ラインへ
• 岡常歯車製作所 もやし製造業：栽培用トレー洗浄機MC-1で3人作業→1人に省人化
• クロダ技研 R食品会社：1.5坪のスペースで汎用型洗浄脱水機を導入、作業員1人
• ショウワ：無人ロボット搬送タイプは1名作業可能
• 青木製作：使い方が簡単で人手が少なく作業能力が上がる（農業用コンテナ洗浄機）

数字が出ている事例は「3名→1名」の規模です。完全無人化の事例は納入先の列挙のみで、削減人数は公式に記載されていません。自社の現状人数を測り、テスト洗浄で処理速度を確かめてから見込みを書いてください。

無人で動かすと問われる清掃性と検査

人が付かないラインでは、機械自体の汚れと洗い残しを誰が見るかが問題になります。公式に記載された対策を挙げます。

食品衛生法施行規則 別表第17は洗浄設備を清潔に保つことを求めているとされます。無人化するほど、洗浄機の清掃を誰がいつ行うかを手順書に書く必要があります。

設備規模と補助制度

無人化ラインは本体が大きく、投資額も上がります。公式に記載された規模感と、使える可能性のある補助制度を確認します。

• 設置面積：東光技研工業の全自動ラインは22m×15m。ショウワの無人タイプは設置スペース従来比1/3と記載
• 価格：キサミツ技研の公式Q&Aは「容器洗浄機の価格は数百万円から数千万円まで幅があり、処理数・前後装置の規模等で変わる」
• 中小企業省力化投資補助金：「人手不足に悩む中小企業等に対して、省力化投資を支援」する制度。一般型（個別現場に合わせた設備導入・システム構築）は補助上限最大1億円、第8回応募受付は2026年9月18日〜10月16日17:00。GビズIDプライムが必要
• カタログ注文型：カタログ掲載の汎用製品を導入、補助上限最大1,500万円、交付申請随時受付

個別設計のラインは一般型の性質に近いですが、対象可否は公募要領と事務局に確認してください。詳細は補助金の記事で扱います。

無人化を段階的に進める順番

いきなり完全無人化を狙うより、人手が最もかかる工程から順に機械化すると投資が小さくなります。公式構成から読み取れる順番を示します。

1. 洗浄機本体で洗う作業をなくす（手洗い→機械洗浄）。イースタン技研の事例はこの段階で3名→1名
2. 出口の積み直しを段積み機に任せる（ヤマザキエンジニアリングのスタッカー、クロダ技研のネスティング機）
3. 入口の段ばらし・反転を機械にする（三協のアンスタッカー、シブヤ精機の段バラシ・天地反転）
4. 搬送をAGVやロボットにして人を外す（東光技研工業、OMC、ショウワ）

三協やキサミツ技研、北沢産業は周辺機器を段階的に足せる構成を公式に載せています。将来の段積み機の設置スペースを最初のレイアウトに残しておくと、後の増設が楽になります。