ステンレス板金のバリと酸化被膜を同時に取りたい｜方式と機種の選び方【2026年版】

ステンレス板金は、レーザー切断後にドロス・酸化被膜・バリの3つが同時に残ります。このページでは、この3つを1台または2台で処理する方式を整理します。公式サイトでステンレス対応を確認できるメーカーも推薦します。

3つの残留物を「1パスで取れる機種」と「2台に分ける機種」

板金機械メーカーの解説では、亜鉛めっき鋼板とステンレス鋼は特にドロスが出やすい素材とされています。ステンレスは、ドロスと被膜の両方を落とす前提で機種を選んでください。

オーセンテックのBlackLineシリーズは、公式サイトで「酸化被膜除去や溶着ドロス除去に特化」と記載されています。研削ヘッドとブラシを組み合わせた構成です。

エステーリンクのメタルエステ プレミアム（GMEF-1000）は、ドロス除去・バリ取り・表面仕上げの機能を備えた複合型です。メタルスライダーはドロスとバリの同時処理機として掲載されています。

1パス機で足りるかは、ドロスの量で決まります。厚板でドロスが多い場合は、研削専用機とブラシ機の2台構成も候補に入れてください。

同じ解説では、ドロスは材質や板厚に応じたレーザー出力や照射方法を誤ると生じるとされています。レーザー側の条件を見直してドロスを減らすことが、機種選びの前の第一歩です。

ステンレス対応を公式に書いている板金バリ取り機メーカー

「板金対応」と書くメーカーは多いですが、材質としてSUSを明記している会社は限られます。公式サイトの記載をもとに整理します。

アマダのIBT-Vは、粗削りホイール・縦ブラシ・仕上げホイールの3軸構造です。公式サイトではレーザドロス除去とR面取りに効果があり、「エッジがなめらかなバリ取りを実現」と記載されています。

トーバン工業のBURRY TACK Ⅲ-Rは、セラミックホイールとロータリー4軸バフの湿式機です。「全方向からバフをあてる」ため縦・横方向の差が少ない仕上がりと説明されています。

ステンレスを明記していないメーカーでも、テスト加工で確認できます。ただし最初の候補は、上の表の会社から選ぶのが早道です。

エステーリンクは「板金屋が追求した板金屋のためのバリ取り機」を掲げ、全工程を燕市の自社工場で製造しています。サービススタッフ20名体制で全国の修理・サポートに対応すると記載されています。

研削ヘッド＋ブラシの複合機を第一候補にする理由

ステンレスのドロスは硬く、ブラシだけでは落とすのに時間がかかります。研削ヘッドで先に落とし、ブラシで被膜とエッジを仕上げる順番が基本です。

• 研削ヘッド：裏面のドロスを削り落とす。オーセンテックのBlackLine FORTYSは3列独立制御の研削ヘッドを持つ
• ブラシ：切断面の被膜とエッジのR付け。AUDEBU 1000MPはR面取りとヘアライン加工を1回通しで行う
• 湿式：粉じんと発熱を抑える。アマダのIBT-610Ⅱは湿式で「従来機比5倍の5m/min」
• 反転：片面機は裏返して2パス。デュアルコンベアー対応の機種（AUDEBU IQNOIA、AUDEBU CX）もある

アマダのIBT-610Ⅱは、公式サイトで「粗削りから仕上げ削りの一貫作業」を行うと記載されています。ツインホール構造で板厚0.5〜12.7mmに対応します。

複合機の弱点は、表面全体に研削が当たることです。表面に傷を付けたくない意匠部品は、次の項の薄板向け機種を検討してください。

薄板ステンレスで傷と変形を避ける機種

板厚1mm前後のステンレスは、研削力が強すぎるとカエリや変形が出ます。低速・弾性の工具を使う機種が向きます。

マツノシステムは、スカットエンドレスについて「誰が使用してもカエリ残り不良品減少」と記載しています。薄板の返り処理に絞るなら、この種の簡易機が候補です。

富士機工のMFDB-610Nは表面処理鋼板向けで、被膜を残したままバリを取る機種です。酸化被膜を「取りたい」ステンレスとは目的が逆なので、用途を分けて考えてください。

富士機工のバリマスターは、研削ではなくバリを加圧成形する端面専用機で、粉塵が出ません。板厚0.6〜6.0mm、板幅25〜300mmと記載があり、細長い板の端面処理に向く機種です。

小物・異形・パイプのステンレスは別の機械へ

コンベヤに載らない小物や、パイプ、切削部品のステンレスは、板金機とは別の方式になります。公式サイトにステンレスの記載がある会社を挙げます。

• 小物板金：オーセンテック AUDEBU Miniは最大300mm角・厚さ0.1〜6mmのターンテーブル方式
• 鋼管・鋼材：大同興業 UNI-DEBURRINGは鉄・ステンレスの内バリと外バリを同時に除去。事例では1本あたり2〜3秒
• 切削部品：アクリテックの電解バリ取りは対応素材に鉄・ステンレス・アルミを記載
• タップ穴：ジーベックテクノロジーの事例にSUS製の産業用ロボット部品のタップ穴裏バリ取り
• 一括処理：新東工業のロルコセンターは対応材質にステンレスを含む受託加工

大同興業の事例では、黒田鋼管がUNI-DEBURRINGで「1日2,000本以上」を効率化したと記載されています。パイプ端面のステンレスは、この専用機が第一候補です。

新東工業はテスト加工・試作加工・量産加工を受託しています。板金機を買う前に、小物だけ外注する選択肢も残しておいてください。

コガネイプレシジョン（旧 イマハシ製作所）の電磁バレル研磨機は、用途に微細バリ取りと酸化皮膜除去を挙げています。精密小物のステンレスで被膜まで落としたい場合は、この方式も候補です。

ステンレス板金で最初に問い合わせる順番

候補が複数ある場合は、実機を見せてサンプルを加工してくれる会社から当たります。公式サイトにテスト加工の記載がある会社を順に並べました。

1. オーセンテック：相模原のショールームに11機種を展示。持ち込みワークのテスト加工とオンラインデモ
2. トーバン工業：横浜事業所にⅢ-CT型・Ⅲ-R型などを展示。加工品のサンプル研磨に対応
3. マツノシステム：江南市のバートル展示場で「常時、展示機見学、サンプル加工が可能」
4. エステーリンク：全製品でテストピース受付
5. アマダ：AGICに90種類を超えるマシンを展示し、技術スタッフと加工検証

送るサンプルは、最も厚い板と最も薄い板の2種類にしてください。ドロスの多い裏面と、被膜の残る側面の両方を評価します。

仕上がりは JIS B 0051 のエッジ指示と照らして判定します。被膜除去の要否は図面に書かれないことが多いので、依頼書に明記してください。