2本・3本・4本ロールの違い｜ベンディングロールのロール本数と得意な板厚・形

ベンディングロールは、回転するロールの間に板を通して、少しずつ曲げて円筒や円弧にする機械です。ロールの本数で、端の曲げ方や得意な板厚が変わります。

このページでは、2本・3本・4本ロールの違いを、掲載9社の公式サイトに載っている機種と説明をもとに整理します。

ロール本数ごとの仕組みと公式の機種

今回の9社では、3本ロールを掲載している会社がいちばん多く、4本ロールはMIYAi、アイセル、エスカディアの3社でした。同じ会社が本数の違う機種を並べていることもよくあります。

2本ロールはウレタンで薄板をきれいに

2本ロールは、片方のロールがウレタンでできていて、そこに板を押し付けて曲げる方式です。マツモト機械は、油圧式2本ウレタンロールMURを、簡単な操作で高精度な端曲げができ、加工品に傷が付かないタイプとして紹介しています。

2本ロールは、板厚が薄く、傷を付けたくない小物の量産に向く方式です。厚い板には使われないため、板厚の上限を最初に確かめてください。

3本ロールは構造が簡単で種類が多い

3本ロールは、最も一般的で扱いやすい機種だと日本酸素G&Wは説明しています。下の2本のロールで板を支え、上のロールを押し下げて曲げます。

• 日本酸素G&W Dシリーズ：2本駆動のSR-D型、跳ね上げ機構付きのSR-DS型、3本駆動のSR-D3型、両方を備えたSR-DS3型
• 日本酸素G&W：3本駆動は2本駆動よりワークのくい込みが良く、薄板・小径は3本駆動、厚板・大径は2本駆動と使い分けられる
• マツモト機械 MBR-1050-3B：3本駆動・ブレーキモータ・焼入れ研磨・ロール跳上機構が標準
• 栗本鐵工所：トップロール水平移動式の3本ロールで、加圧能力25ton〜490ton以上

跳ね上げ機構は、曲げ終わった円筒をロールから抜き取るための機構です。小径の円筒を多く曲げるなら、跳ね上げや跳上機構の有無を確認してください。

3本ロールの弱点は板の端

3本ロールで普通に曲げると、板の両端は下のロールの間にかからないため、まっすぐな部分が残ります。日本酸素G&Wは、標準型の3本ロールで曲げると曲げ始めと曲げ終わりの部分が折れ曲がってRにならないと説明しています。

端曲げの方式は、仕上がりの真円度と工程の数に直結します。詳しくは端曲げの記事で比べています。

4本ロールははさんで保持する

4本ロールは、上下のロールで板をはさんだまま、左右のサイドロールで曲げます。MIYAiは、常にワークを加圧保持できるため、3本ロールのような外れや跳ね、掴み変えがないと説明しています。

4本ロールは端曲げの手間が少ない分、機械の構造は複雑になります。厚板の大型機は3本ロールが中心で、今回の公式の数値では4本ロールの最大はアイセルBS-BHの16mmでした。

駆動と加圧の方式も見ておく

同じ本数のロールでも、ロールを回す動力と、板を押す力の出し方が機種によって違います。公式に書かれた方式を並べると、次のようになります。

小型の電動機は、プラグを差すだけで動かせる機種もあります。エスカディアのSRSHは3相200Vのコンセントプラグ付きで、すぐに運転できると書いています。

本数を決めるための判断表

迷ったときは、いちばん多く曲げる製品の板厚・板幅・仕上がり径を3つ書き出して、複数の本数を扱うメーカーに相談すると、偏りのない提案を受けられます。