曲げたい板と形で決める、ベンディングロールメーカー3選

1株式会社栗本鐵工所

圧力容器・タンク・造船部品の厚板を、真円に近く曲げたいなら

加圧能力25ton〜490ton以上、板厚110mm・板幅8mの製作実績。NCとCNCで端曲げまで

おすすめの理由

トップロールを前後に動かして端曲げを行う、トップロール水平移動式の3本ロール。材質・板厚・板幅・内径を入れるとロールの位置が演算され、半自動NC（TNC）と全自動NC（CNC）を選べる。MJシリーズ25〜65ton、MPシリーズ75〜430ton、Mシリーズ490ton〜で、製作は板厚110mm・板幅8mまで実績がある。

厚板の円筒を曲げる工場なら、まず栗本鐵工所に相談してください。理由は、加圧能力の幅が広く、板厚110mm・板幅8mまでの製作実績を公式に示していることと、端曲げから真円成形までをNC・CNCで行えることです。トップロールのクラウニングとバックアップロールの調整でロールのたわみを補正し、円筒度を確保すると説明しています。活用事例には圧力タンク、建設機械部品、造船部品、食品向けステンレスタンク、特装車が並び、加工するワークに合わせて機種を決める方式です。

決め手

• MJ（25〜65ton）・MP（75〜430ton）・M（490ton〜）の3シリーズ
• 製作は板厚110mm・板幅8mまで実績、対応板幅（実績）500〜8000mm
• 半自動NC（TNC）と全自動NC（CNC）。演算データはTNCで100種類、CNCで100種類以上保存

向かない人

価格は公式に記載がありません。円錐曲げの記載は公式ページで確認できませんでした。板厚3mm前後の薄板を傷なく曲げたいなら、ウレタンロールのエスカディアやマツモト機械を先に見てください。

編集部評価

※編集部評価は、上の選定基準と各社公式サイトの記載をもとにした5段階の目安です。

特徴

• NC制御でトップロールを前後に移動させて板材の両端を成形。プレス作業と同様に鋼板の端に近い部分まで曲げられる
• 材質、板厚、板幅、内径を入力するとトップロール位置とバックアップロール昇降量を演算。半自動NC（TNC）は多品種少量生産、全自動NC（CNC）は多品種大量生産に推奨
• MJシリーズ25〜65ton、MPシリーズ75〜430ton、Mシリーズ490ton〜。製作は板厚110mm、板幅8mまで実績。対応板幅（実績）500〜8000mm
• トップロール押し下げ加圧構造で下部フレームをコンパクトにし、基礎工事を簡素化
• 曲げ能力は降伏点255N/mm²（JIS SS400規格相当品）で計算。本仕様は改良のため予告なしに変更することがあり、仕様一覧は機種の一部のみ
• 仕様表の項目：加圧能力、板厚（端曲・中央）、板幅、ロール径（トップ・ボトム）、ボトムロール間隔、電動機。例：MJの25tonは板幅1500mmで端曲6mm・中央8mm
• 一般的な4本ロールによる成形では板材の両端に必ず平坦部が残り、熟練者でも真円に近い端曲げは困難と説明
• 端曲げ部ではクランプ長さを自由に設定でき、最後に加圧するため材料を圧延する心配がない。成形精度の向上で溶接や修正などの後工程を削減
• NC制御（TNC）：材料降伏値・板厚・板幅・内径を入力し、トップロール位置（Y1〜Y4・X1・X2）とバックアップロール昇降量を演算して位置制御、データ100種類保存。CNC制御：トップロール位置（Y1〜Y6・X1・X2）、ボトムロール駆動量（Z1〜Z6）も演算し、自動運転フローで最後まで成形（自動中断機能あり）、データ100種類以上保存
• 初めて曲げ加工するワークでも短時間で簡単に操作できる。加工ワークに合わせて機種を決めるため、主となる加工材料の詳細を知らせるよう案内

主な主な機種と仕様

活用事例・導入先

• 圧力タンク製造業
• 建設機械部品製造業
• 造船部品製造業
• 食品向けタンク（ステンレスタンク）製造業
• 特装車（タンクローリーなど）製造業

基本情報

株式会社栗本鐵工所の公式サイトへ紹介ページを読む

※2026年10月1日時点の公式情報

2株式会社MIYAi

ホッパーやダクトの円錐と端曲げを、1台で自動化したいなら

油圧4本ロールMR-S。円筒・円錐・オーバル・多角形を1台で、完成径と板厚を入れて自動運転

おすすめの理由

MR-Sは油圧4本ロール式で、最大曲げ幅550mm・1000mm、曲げ能力0.3〜9.0mm（MR-550S）。端曲げ円筒・円錐・オーバル・多角形状を1台で加工でき、円錐曲げ用の支点軸を持つ。自動円筒曲げ機能AutoRollerは完成径・板厚・曲げ幅を入れてスタートするだけで円筒を曲げる。公式サイトに円錐の可否を判定するツールも載せている。

円錐やレジューサーのような形を、端曲げから仕上げまで1台で曲げたいならMIYAiを見てください。4本ロールは材料をはさんで保持したまま曲げるため、3本ロールのような掴み替えが要らないと説明しています。位置決めプリセット、ティーチング、自動プログラム運転を備え、熟練者でなくても扱えることを重視した機械です。公式サイトには円錐曲げの手順書や、小径端径から最大の円錐頂角を調べる参照表も載っており、導入前に自社の形が曲げられるかを確かめやすくなっています。

決め手

• 曲げ能力0.3〜9.0mm（MR-550S）、最大曲げ幅550mm・1000mm
• 円錐曲げ用の支点軸と、円錐曲げ成形可否判定ツール
• AutoRoller：完成径・板厚・曲げ幅を入れて自動で円筒曲げ

向かない人

本体価格は公式オンラインストアでMR-550Sが7,150,000円、MR-1000Sが10,230,000円（いずれも税込）です。10mmを超える厚板や大径のタンクは、栗本鐵工所や神埼工業と比べてください。

編集部評価

※編集部評価は、上の選定基準と各社公式サイトの記載をもとにした5段階の目安です。

特徴

• 公式オンラインストア（MIYAi Store）の本体価格：MR-550S 7,150,000円（税込）、MR-1000S 10,230,000円（税込）
• AutoRollerは筒のみの機能で、オペレーターにより最終の追い込みが必要な場合があると注記。Φ150×50幅4.5tの円筒で1個当たり10〜15分が3分になる比較を掲載
• MR-S：油圧4本ロール式、最大曲げ幅550mm・1000mm、曲げ能力0.3〜9.0mm（MR-550S）、トップロール径Φ65〜
• 可能形状：端曲げ円筒・円錐・オーバル・多角形状。円錐曲げ用の支点軸、円錐曲げ成形可否判定ツールを公開
• 自動円筒曲げ機能AutoRoller：完成径と板厚、曲げ幅を入力するだけで自動で円筒曲げ。位置決めプリセット・ティーチング・自動プログラム運転
• 本体寸法 幅1600×奥行1080×高920mm、920kg、三相200-220V 30A（MR-550S）
• 4本ロール機は常にワークを加圧保持でき、3本ロール機のような外れや跳ね、ワークの掴み変え等がないと説明
• 4本ロール曲げ機を用いた円錐加工の手順書と、小径端径ごとの最大円錐制限頂角の参照表を掲載
• 最小可能径はトップロール径×約1.1倍〜（SS3.2mm時、材質や条件による）
• ソフトウェアアップデートで機能や性能が向上する仕組みを強化すると説明
• 厚鋼板溶接構造ベッド、タイロッドにより一体化されたメインフレームの高剛性フレーム
• 円錐曲げの設備制約（トップロールTRφ65の場合）：最小小径端径φ85mm以上、展開小半径70mm以上。最大円錐制限頂角は小径端径φ85〜95で60°、φ96〜105で70°、φ106〜120で80°、φ121〜140で95°、φ141〜で105°。TRφ85の場合は最小小径端径φ110mm以上
• 従来の3本ロール機で発生しやすかった円錐時のねじれ現象を大幅に少なくできると説明。独自の軸配置でテーパー・円錐曲げ時のワークへの傷を最小限に抑える
• 円錐加工も端曲げから完成まで1台で完結。公式サイトに円錐曲げ成形可否判定ツールを掲載
• MR-550Sの電源仕様：三相200-220V 50/60Hz 30A

主な主な機種と仕様

活用事例・導入先

• 本間鋼業株式会社（ステンレスの板金加工）の導入
• 松永製作所（大阪）提供の円筒曲げ加工例

基本情報

株式会社MIYAiの公式サイトへ紹介ページを読む

※2026年10月1日時点の公式情報

3株式会社エスカディア

ステンレスやカラー鋼板の薄板を、傷とストレート残りを抑えて曲げたいなら

ウレタンロールの2本・3本・4本ロールベンダー。鉄芯ロールならSS材9mmまで

おすすめの理由

ウレタンロールは材料とロール軸がスリップしないため、加工の開始位置を材料端に近づけられ、ストレートの残りが少ないと説明する。傷を付けにくく、ステンレス・アルミ・カラー鋼板に対応。3本ロールにスタンダード・加圧電動・端曲げタイプがあり、4本ロールは同一工程で端曲げと円筒成形ができる。鉄芯ロールのSRSHシリーズはSS材9mmまで。

見た目が大事なステンレスやアルミ、塗装済みのカラー鋼板を曲げる板金工場は、エスカディアに相談してください。ウレタンロールはシール貼りが必要なデリケートな材料にも使えると説明しており、2本・3本・4本の全部をそろえています。4本ロールは、今まで特別仕様機として作っていたものをSRシリーズの標準機にしたと書いています。厚めの板も曲げるなら、鉄芯ロールのハイパワータイプSRSH（ロール有効幅550・1050・1250mm）があります。

決め手

• 2本・3本・4本のウレタンロールをそろえる
• ウレタンロールは材料端近くから曲げ始められ、ストレート残りが少ない
• 鉄芯ロールSRSHはSS材9mm、ロール有効幅1250mmまで

向かない人

価格とNC制御の記載はありません。円錐曲げの記載も確認できませんでした。円錐を曲げたいならMIYAiや日本酸素G&W（Bシリーズ）を見てください。

編集部評価

※編集部評価は、上の選定基準と各社公式サイトの記載をもとにした5段階の目安です。

特徴

• 常設展示場：ロール機とサンプル加工を展示。テスト材料を持ち込むとテスト加工機で加工して体験できる。機構の違うロール機で仕上がりを比較できる（来場は事前連絡）
• ウレタンロールは材料とロール軸がスリップしないため加工開始位置を材料端に近づけられ、ストレート残りが少ない。一般鋼板、ステンレス・アルミ・カラー鋼板に対応
• 鉄芯ロールハイパワータイプ（SRSHシリーズ）：最大板厚SS材9mmまで対応。SRSH3-55・105・125、ロール有効幅550・1050・1250mm、3本駆動
• 4本ロール：トップロール、ピンチロール、サイドロール（2本）の計4本。同一工程での端曲げ、円筒成型が可能。全ロールに高耐久ウレタンをライニング
• ウレタンロールは材料にキズをつけず、シール貼りの必要なデリケートな材料にも使えると説明
• 4本ロールは、今まで特別仕様機として製作していたものをSRシリーズの標準機としてラインナップ
• SRSHシリーズ：3相200Vコンセントプラグ付で即運転可能、トップロール跳上げ機構付、正転・逆転はフットスイッチ
• 鉄芯ロールの場合は材料とロール軸がスリップするため加工開始位置が材料端から遠くなり、仕上がりにストレート部分が多く残ると説明
• 4本ロールは加工の条件出しにより一発成型が可能（板厚、加工径、加工幅により一発成型出来ない場合もある）
• SRSHシリーズの標準トップロール径160mm
• SRSH3-55・105・125の機械寸法：W2100・2600・2800×D570×H990mm
• SRSHシリーズの送り速度は約5600mm/min（60Hz）
• SRSHは3本駆動で材料のスリップを防止。鉄芯ロールを焼入れ研磨（オプション）すると材料にキズが付きにくく、ロールの耐久性も良くなる

主な主な機種と仕様

基本情報

株式会社エスカディアの公式サイトへ紹介ページを読む

※2026年10月1日時点の公式情報