3比較ハブベンディングロール

ベンディングロール · メーカー紹介

日本酸素G&W株式会社

産機製造部が作る3本ロールDシリーズと薄板用Bシリーズ。端曲げ・円錐曲げ仕様も

公式サイト情報の確認日 2026年10月1日

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編集部コメント手動〜油圧の標準3本ロール

向いている人 手動・電動・油圧から、作業に合った駆動方式の3本ロールを選びたい工場に向きます。

確認しておきたい点 最大板厚などの数値は公式ページになく、条件を伝えて製作する方式です。

日本酸素G&W株式会社のベンディングロール

日本酸素G&Wは大阪市中央区に本店を置く会社で、ガスや溶接材料の事業とあわせて、大阪府富田林市の産機製造部でベンディングロールなどの産業機械を製造しています。フリーベンダー、ベンディングロール、テーパーロール、ウレタンロールなどを、お客様の仕様に合わせて提供すると説明しています。

ベンディングロールDシリーズは標準型の3本ロールで、2本駆動のSR-D型、跳ね上げ機構付きのSR-DS型、3本駆動のSR-D3型、その両方を備えたSR-DS3型があります。ジャッキタイプ、昇降電動ジャッキのSR-DJ、油圧式のSR-DOA、油圧式端曲げのSR-DOHもあります。

小型薄板用のBシリーズは3本駆動でフレーム転倒式、キャスター付きで、円錐曲げ・端曲げ仕様もあると書いています。曲げる板の長さと厚みに合わせて製作するため、最大板厚・長さ・最小曲げ径を伝えるよう案内しています。

日本酸素G&W株式会社の特徴

ベンディングロールDシリーズ:2本駆動SR-D型、跳ね上げ機構付きSR-DS型、3本駆動SR-D3型、SR-DS3型、ジャッキタイプや油圧式など

SR-DOH 油圧式端曲げタイプ。厚板の端曲げには油圧式タイプが良いと説明

ベンディングロールBシリーズ(薄板用):三本駆動、フレーム転倒式でワークの取り出しが簡単、キャスター付き。円錐曲げ、端曲げ仕様も有り

各種共、曲げ加工する板の長さ、厚みにより製作。最大能力で板厚、長さ、最小曲げ径を知らせるよう案内

SR-D3型は2本駆動よりワークのくい込みが良く、板厚が薄い・曲げ径が小さい場合は3本駆動、厚く曲げ径が大きい場合は2本駆動と使い分けられる

標準型の3本ロールで曲げると曲げ始めと曲げ終わりの部分が折れ曲がりRにならない。SR-DHならその部分まできれいに曲がるが1回では曲げられない。端曲げには加圧力がいるため厚板は油圧式タイプが良いと説明

標準型3本ロールは、もっとも一般的で扱いやすい機種と説明

SR-D型は手動式標準タイプで、板厚が厚く曲げRが大きい作業に適する。SR-DJは昇降電動ジャッキタイプ、SR-DOAは油圧式標準タイプ

アングルベンダー SR-400HJ(サーボモーター仕様):アングル(内・外)、鉄筋、丸パイプ、フラットバー、プレス曲げ材を加工。SR-700・800は軸間固定型、SR-730・830は軸間移動型。パイプをL型・U字型に曲げるデグリーベンダーSSR-150・SSR-180

SR-DS型は手動式跳上型で、SR-D型と同じ基本構造に跳ね上げ機能が付き、品物の取り出しがSR-D型より容易

一般鋼材全般及びプレス曲げ材の曲げ加工から各種溶接冶具装置まで製品を提供。アングルベンダーで曲げRが大きいときはSR-Hシリーズが良いと説明

主な主な機種と仕様

主な機種と仕様種類備考
SR-D / SR-DS / SR-D3 / SR-DS3標準型3本ロール(Dシリーズ)2本駆動・3本駆動、跳ね上げ機構の有無
SR-DJ / SR-DOA / SR-DOH電動ジャッキ式・油圧式・油圧式端曲げ
Bシリーズ小型薄板用3本ロール円錐曲げ・端曲げ仕様あり

基本情報

所在地〒541-0054 大阪市中央区南本町4-1-10 DPスクエア本町5階(本店)
産機製造部〒584-0023 大阪府富田林市若松町東2-5-5
設立昭和47年4月1日
資本金1億円
ロール本数3本
制御記載なし(手動・電動・油圧)
受託曲げ加工記載なし
価格の記載記載なし
公式サイトhttps://nsgw.jp.nipponsanso.com/product-08/

まとめ

日本酸素G&W株式会社のベンディングロールについて、公式サイトの記載をもとに整理しました。条件は案件ごとに異なるため、公式サイトから直接お問い合わせください。用途別のおすすめは3選ページでも紹介しています。

日本酸素G&W株式会社が登場する記事

参照元

※2026年10月1日時点の公式サイトの記載をもとに作成しています。掲載内容の訂正はこちら。

【用途別】ベンディングロールメーカーおすすめ3選

※2026年10月時点の公式サイト情報をもとに編集チームが選定。選定基準。

1イチオシ

圧力容器・タンク・造船部品の厚板を、真円に近く曲げたいなら

株式会社栗本鐵工所

加圧能力25ton〜490ton以上、板厚110mm・板幅8mの製作実績。NCとCNCで端曲げまで

トップロールを前後に動かして端曲げを行う、トップロール水平移動式の3本ロール。材質・板厚・板幅・内径を入れるとロールの位置が演算され、半自動NC(TNC)と全自動NC(CNC)を選べる。MJシリーズ25〜65ton、MPシリーズ75〜430ton、Mシリーズ490ton〜で、製作は板厚110mm・板幅8mまで実績がある。

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2

ホッパーやダクトの円錐と端曲げを、1台で自動化したいなら

株式会社MIYAi

油圧4本ロールMR-S。円筒・円錐・オーバル・多角形を1台で、完成径と板厚を入れて自動運転

MR-Sは油圧4本ロール式で、最大曲げ幅550mm・1000mm、曲げ能力0.3〜9.0mm(MR-550S)。端曲げ円筒・円錐・オーバル・多角形状を1台で加工でき、円錐曲げ用の支点軸を持つ。自動円筒曲げ機能AutoRollerは完成径・板厚・曲げ幅を入れてスタートするだけで円筒を曲げる。公式サイトに円錐の可否を判定するツールも載せている。

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3

ステンレスやカラー鋼板の薄板を、傷とストレート残りを抑えて曲げたいなら

株式会社エスカディア

ウレタンロールの2本・3本・4本ロールベンダー。鉄芯ロールならSS材9mmまで

ウレタンロールは材料とロール軸がスリップしないため、加工の開始位置を材料端に近づけられ、ストレートの残りが少ないと説明する。傷を付けにくく、ステンレス・アルミ・カラー鋼板に対応。3本ロールにスタンダード・加圧電動・端曲げタイプがあり、4本ロールは同一工程で端曲げと円筒成形ができる。鉄芯ロールのSRSHシリーズはSS材9mmまで。

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