3比較ハブベンディングロール

ベンディングロール · メーカー紹介 · おすすめ3選 第1位（圧力容器・タンク・造船部品の厚板を、真円に近く曲げたいなら）

株式会社栗本鐵工所

トップロール水平移動式の3本ロール。NC・CNC制御で端曲げから真円成形まで、板厚110mmの製作実績

公式サイト情報の確認日 2026年10月1日

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編集部コメント厚板・大型のNC/CNC

向いている人 圧力容器・タンク・造船部品のように、厚板を真円に近く曲げたい工場に向きます。

確認しておきたい点 仕様は加工ワークに合わせて機種を決める方式です。円錐曲げの記載は公式ページで確認できませんでした。

株式会社栗本鐵工所のベンディングロール

栗本鐵工所は大阪市西区に本社を置く東証プライム上場の会社で、機械システム事業部がベンディングロールを製造しています。トップロールを前後に動かして端曲げを行う、トップロール水平移動式の3本ロールです。

材質・板厚・板幅・内径を入力すると、トップロールの位置とバックアップロールの昇降量が演算されます。多品種少量向けの半自動NC（TNC）と、自動運転フローで最後まで成形する全自動NC（CNC）があり、演算データの保存はTNCで100種類、CNCで100種類以上です。トップロールのクラウニングとバックアップロールの調整でロールのたわみを補正し、円筒度を確保すると説明しています。

加圧能力はMJシリーズ25〜65ton、MPシリーズ75〜430ton、Mシリーズ490ton〜で、製作は板厚110mm・板幅8mまで実績があります。活用事例に圧力タンク、建設機械部品、造船部品、食品向けステンレスタンク、特装車を挙げています。

株式会社栗本鐵工所の特徴

NC制御でトップロールを前後に移動させて板材の両端を成形。プレス作業と同様に鋼板の端に近い部分まで曲げられる

材質、板厚、板幅、内径を入力するとトップロール位置とバックアップロール昇降量を演算。半自動NC（TNC）は多品種少量生産、全自動NC（CNC）は多品種大量生産に推奨

MJシリーズ25〜65ton、MPシリーズ75〜430ton、Mシリーズ490ton〜。製作は板厚110mm、板幅8mまで実績。対応板幅（実績）500〜8000mm

トップロール押し下げ加圧構造で下部フレームをコンパクトにし、基礎工事を簡素化

曲げ能力は降伏点255N/mm²（JIS SS400規格相当品）で計算。本仕様は改良のため予告なしに変更することがあり、仕様一覧は機種の一部のみ

仕様表の項目：加圧能力、板厚（端曲・中央）、板幅、ロール径（トップ・ボトム）、ボトムロール間隔、電動機。例：MJの25tonは板幅1500mmで端曲6mm・中央8mm

一般的な4本ロールによる成形では板材の両端に必ず平坦部が残り、熟練者でも真円に近い端曲げは困難と説明

端曲げ部ではクランプ長さを自由に設定でき、最後に加圧するため材料を圧延する心配がない。成形精度の向上で溶接や修正などの後工程を削減

NC制御（TNC）：材料降伏値・板厚・板幅・内径を入力し、トップロール位置（Y1〜Y4・X1・X2）とバックアップロール昇降量を演算して位置制御、データ100種類保存。CNC制御：トップロール位置（Y1〜Y6・X1・X2）、ボトムロール駆動量（Z1〜Z6）も演算し、自動運転フローで最後まで成形（自動中断機能あり）、データ100種類以上保存

初めて曲げ加工するワークでも短時間で簡単に操作できる。加工ワークに合わせて機種を決めるため、主となる加工材料の詳細を知らせるよう案内

主な主な機種と仕様

主な機種と仕様種類備考
MJシリーズ3本ロール（トップロール水平移動式）加圧能力25〜65ton
MPシリーズ3本ロール（トップロール水平移動式）加圧能力75〜430ton
Mシリーズ3本ロール（トップロール水平移動式）加圧能力490ton〜

活用事例・導入先

  • 圧力タンク製造業
  • 建設機械部品製造業
  • 造船部品製造業
  • 食品向けタンク（ステンレスタンク）製造業
  • 特装車（タンクローリーなど）製造業

基本情報

所在地〒550-8580 大阪市西区北堀江1丁目12番19号
設立1934年5月10日
資本金311億円（2026年3月末現在）
ロール本数3本（トップロール水平移動式）
制御NC（TNC）・CNC
受託曲げ加工記載なし
価格の記載記載なし
公式サイトhttps://corp.kurimoto.co.jp/product/item/kikai/bending-roll/

まとめ

株式会社栗本鐵工所のベンディングロールについて、公式サイトの記載をもとに整理しました。条件は案件ごとに異なるため、公式サイトから直接お問い合わせください。用途別のおすすめは3選ページでも紹介しています。

株式会社栗本鐵工所が登場する記事

参照元

※2026年10月1日時点の公式サイトの記載をもとに作成しています。掲載内容の訂正はこちら。

【用途別】ベンディングロールメーカーおすすめ3選

※2026年10月時点の公式サイト情報をもとに編集チームが選定。選定基準。

1イチオシ

圧力容器・タンク・造船部品の厚板を、真円に近く曲げたいなら

株式会社栗本鐵工所

加圧能力25ton〜490ton以上、板厚110mm・板幅8mの製作実績。NCとCNCで端曲げまで

トップロールを前後に動かして端曲げを行う、トップロール水平移動式の3本ロール。材質・板厚・板幅・内径を入れるとロールの位置が演算され、半自動NC（TNC）と全自動NC（CNC）を選べる。MJシリーズ25〜65ton、MPシリーズ75〜430ton、Mシリーズ490ton〜で、製作は板厚110mm・板幅8mまで実績がある。

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ホッパーやダクトの円錐と端曲げを、1台で自動化したいなら

株式会社MIYAi

油圧4本ロールMR-S。円筒・円錐・オーバル・多角形を1台で、完成径と板厚を入れて自動運転

MR-Sは油圧4本ロール式で、最大曲げ幅550mm・1000mm、曲げ能力0.3〜9.0mm（MR-550S）。端曲げ円筒・円錐・オーバル・多角形状を1台で加工でき、円錐曲げ用の支点軸を持つ。自動円筒曲げ機能AutoRollerは完成径・板厚・曲げ幅を入れてスタートするだけで円筒を曲げる。公式サイトに円錐の可否を判定するツールも載せている。

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ステンレスやカラー鋼板の薄板を、傷とストレート残りを抑えて曲げたいなら

株式会社エスカディア

ウレタンロールの2本・3本・4本ロールベンダー。鉄芯ロールならSS材9mmまで

ウレタンロールは材料とロール軸がスリップしないため、加工の開始位置を材料端に近づけられ、ストレートの残りが少ないと説明する。傷を付けにくく、ステンレス・アルミ・カラー鋼板に対応。3本ロールにスタンダード・加圧電動・端曲げタイプがあり、4本ロールは同一工程で端曲げと円筒成形ができる。鉄芯ロールのSRSHシリーズはSS材9mmまで。

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