ベンディングロールの端曲げとは｜ストレート残りの理由と、水平移動・金型・4本ロールの方式比較

ベンディングロールで円筒を曲げるとき、仕上がりを大きく左右するのが板の端の処理です。端がまっすぐ残ると、溶接で突き合わせたときに角ができ、真円になりません。

このページでは、端曲げ（はしまげ）がなぜ要るのか、各社がどんな方式で端を曲げているのかを、公式の説明で比べます。

端にまっすぐな部分が残る理由

3本ロールでは、板は下の2本のロールの間で押されて曲がります。板の端が下のロールを越えてしまうと、それ以上押せないため、端の部分は曲がらずに残ります。

• 日本酸素G&W：標準型の3本ロールで曲げると、曲げ始めと曲げ終わりの部分が折れ曲がり、Rにならないと説明
• 栗本鐵工所：一般的な4本ロールでも板材の両端に平坦部が残り、熟練者でも真円に近い端曲げは難しいと説明
• エスカディア：鉄芯ロールは材料とロールがスリップするため、加工の開始位置が材料端から遠くなり、ストレート部分が多く残ると説明

端曲げをしないと、別にプレスで端を曲げる工程が要ります。アイセルは、4本ロールのBS-Bならプレスによる端曲げが不要になると書いています。

端曲げの方式と各社の機種

方式は、扱う板厚の範囲とも関係します。薄板ではウレタンロール、中厚板では4本ロールや油圧式、厚板ではトップロール水平移動式や金型方式が多く使われています。

トップロール水平移動式のしくみ

栗本鐵工所は、NC制御でトップロールを前後に動かして鋼板の両端を成形し、プレス作業と同様に端に近い部分まで曲げられると説明しています。端曲げ部では最後に加圧するため、材料を圧延する心配がないとしています。

• 端曲げ部のクランプの長さを自由に設定できる
• 加圧と材料送りをくり返さず、ワークの端だけを加圧する
• クリモト式端曲げ機構で真円度の高い成形を安定して行えると説明
• 成形精度が上がると、溶接や修正などの後工程を減らせる

神埼工業も、端曲げ式上ロール水平移動のTPBシリーズを掲載しています。厚板の円筒を真円に近づけたい場合の代表的な方式です。

金型で挟む方式と油圧式

神埼工業は、1967年6月に端曲げ式ベンディングロールを開発して全国に販売したと沿革に書いています。現在のTAH-O3Atは、強力な油圧で板の先端を上ロールと端曲用金型で挟み、加圧して端を曲げる方式です。

日本酸素G&Wは、端曲げにはかなりの加圧力がいるため、厚板では油圧式が良いと書いています。端曲げの能力は、中央部の曲げ能力より小さくなる点にも注意が必要です。

ウレタンロールで端の残りを減らす

薄板では、ロールの材質で端の残りを減らす方法もあります。エスカディアは、ウレタンロールは材料とロール軸がスリップしないため、加工の開始位置を材料端に近づけられ、ストレートの残りが少なくなると説明しています。

• エスカディア：鉄芯ロールはスリップするため開始位置が端から遠くなり、ストレートが多く残ると比較している
• エスカディア：ウレタンロールは一般鋼板のほか、ステンレス・アルミ・カラー鋼板に対応
• マツモト機械 MUR：油圧式2本ウレタンロールで、高精度な端曲げが可能と説明
• 富士機工：ロールにウレタンをコーティングし、ノンスリップで材料に傷を付けないと説明

ウレタンロールで扱える板厚は、マツモト機械のMURでSS400の2.3mmと公式に書かれています。厚い板の端曲げには、ほかの方式を選んでください。

4本ロールで1工程にまとめる

4本ロールは、ピンチロールで板をはさんだまま端を曲げ、そのまま円筒まで仕上げます。各社は、1工程で仕上げるための工夫を次のように説明しています。

一発成型ができるかどうかは、板厚と仕上がり径の組み合わせで変わります。量産品の条件を伝えて、何工程で仕上がるかを確認してください。

端曲げの能力は中央より小さい

能力表を見ると、同じ機械でも端曲げできる板厚は、中央部で曲げられる板厚より小さく書かれています。栗本鐵工所の仕様表は、板厚を端曲と中央に分けて載せています。

栗本鐵工所の曲げ能力は、降伏点255N/mm²（JIS SS400相当）で計算した値です。ステンレスや高張力鋼を曲げる場合は、同じ板厚でも能力が足りないことがあるため、材質を伝えて確認してください。

端曲げを確かめるための依頼項目

1. 材質と板厚、板幅
2. 仕上がりの内径（または外径）
3. 端のまっすぐな部分をどこまで許すか（溶接の開先や後工程との関係）
4. 真円度の要求と、検査の方法
5. 月にどれだけ曲げるか（プレスでの端曲げを別工程にできるか）

端曲げは方式ごとに得意な板厚が違うため、同じ条件を複数のメーカーに伝えて、方式ごとの提案を比べるのが確実です。