ベンディングロール · 用途別
ホッパー・レジューサーなど円錐(コーン)を曲げるベンディングロール|円錐曲げ装置と4本ロールを比較
ホッパー、レジューサー、集塵機のコーンなど円錐の部品を曲げたい工場向けに、MIYAi(MR-S、円錐曲げの制約表あり)、神埼工業(円錐曲げ装置オプション)、日本酸素G&W(Bシリーズ)、アイセル(テーパーロール機)を公式情報で比べます。
ホッパー、レジューサー、集塵機のコーン、照明の笠のような円錐の部品は、扇形に切った板を曲げて作ります。円筒と違って、板の片側と反対側で曲げる径が違うため、普通の曲げ方ではねじれやすくなります。
このページでは、円錐曲げに対応するベンディングロールを、公式に載っている機構と制約で比べます。
円錐曲げを公式に掲げるメーカー
| メーカー | 機種 | 円錐についての公式の記載 |
|---|---|---|
| MIYAi | MR-S(油圧4本ロール) | 円錐曲げ用の支点軸。端曲げ円筒・円錐・オーバル・多角形を1台で |
| 神埼工業 | TAH-O3Atシリーズ | オプションにピン式円錐曲げ装置、ガイドロール式円錐曲装置 |
| 日本酸素G&W | Bシリーズ(小型薄板用3本ロール) | 円錐曲げ・端曲げ仕様あり |
| アイセル | テーパーロール機 BU-UT | テーパーロール機として掲載 |
今回の9社で円錐曲げを公式に明記していたのは、MIYAi、神埼工業、日本酸素G&Wの3社でした。アイセルはテーパーロール機を製品に挙げています。
円錐が曲げにくい理由
円錐の展開図は扇形で、大きい径の側は板が長く、小さい径の側は短くなります。ロールに同じ速さで送ると、径の小さい側が先に進みすぎて、板がねじれていきます。
- 小さい径の側の送りを遅らせる、または止める仕組みが要る
- MIYAiは、従来の3本ロール機で起きやすかった円錐時のねじれ現象を大幅に少なくできると説明
- 神埼工業は、ピン式とガイドロール式の2種類の円錐曲げ装置をオプションで用意
- MIYAiは、独自の軸配置でテーパー・円錐曲げ時のワークへの傷を最小限にすると説明
円錐の曲げは、機械の機構だけでなく、板の送り方の技術も要ります。熟練者がいない工場ほど、機械側の支えや制御が重要になります。
MIYAiのMR-Sは、位置決めプリセットやティーチングで、うまくいった条件を残しておけます。同じ円錐をくり返し作る工場では、2回目以降の段取りが短くなります。
MIYAiの円錐曲げの制約を読む
MIYAiは、円錐が曲げられるかどうかの目安を公式サイトに表で載せています。トップロール径φ65の場合の値は、次のとおりです。
| 小径側の端の径 | 最大の円錐頂角 |
|---|---|
| φ85〜95 | 60° |
| φ96〜105 | 70° |
| φ106〜120 | 80° |
| φ121〜140 | 95° |
| φ141〜 | 105° |
最小の小径端径はφ85mm以上、展開した小半径は70mm以上が条件です。トップロール径φ85の場合は、最小の小径端径がφ110mm以上になります。
小さく尖った円錐ほど、細いトップロールと頂角の制限が効いてきます。
1台で端曲げから仕上げまで
MIYAiのMR-Sは、円錐でも端曲げから完成までを1台で行えると説明しています。4本ロールで板をはさんだまま曲げるため、掴み替えが要らないとしています。
| 項目 | MR-Sの公式の値 |
|---|---|
| 曲げ能力 | 0.3〜9.0mm(MR-550S) |
| 最大曲げ幅 | 550mm・1000mm |
| トップロール径 | Φ65〜 |
| 操作 | マニュアル操作、位置決めプリセット、ティーチング、自動プログラム運転 |
| 電源 | 三相200-220V 30A(MR-550S) |
公式サイトには、4本ロール曲げ機での円錐加工の手順書も載っています。導入前に手順を読んでおくと、自社の作業者が扱えるかを判断しやすくなります。
厚板の円錐は3本ロールの円錐装置
板厚が厚い円錐や、大型の円錐には、3本ロールに円錐曲げ装置を付ける方法があります。神埼工業のTAH-O3Atは、端曲げ金型方式の3本ロールで、円錐曲げ装置をオプションで選べます。
- ピン式円錐曲げ装置:オプション
- ガイドロール式円錐曲装置:オプション
- 上下ロール3本の高周波焼入:オプション
- 上ロールのデジタル表示:オプション
神埼工業は板厚などの数値を公式ページに載せていないため、円錐の大径・小径・高さ・板厚を伝えて、装置の構成を相談してください。
ピン式とガイドロール式のどちらが合うかは、円錐の大きさと数量で変わります。両方の違いを、見積のときに説明してもらってください。
薄板の小さな円錐
照明の笠や小型のホッパーのような薄板の円錐には、小型の機種が使われます。日本酸素G&WのBシリーズは小型薄板用の3本ロールで、円錐曲げ・端曲げの仕様があると書いています。
| 機種 | 公式の特徴 |
|---|---|
| 日本酸素G&W Bシリーズ | 三本駆動でワークのくいつきが良い。フレーム転倒式で取り出しが簡単、キャスター付き |
| アイセル BU-UT | テーパーロール機 |
| MIYAi MR-S | 0.3mmからの薄板に対応(MR-550S) |
円錐の展開と板取り
円錐の曲げは、ロールに通す前の板取りで仕上がりが決まる部分が大きくあります。扇形の展開図を正しく作ることが、曲げの第一歩です。
- 大径・小径・高さから、扇形の大きい半径と小さい半径、開き角を計算する
- 合わせ目の溶接の隙間や、端曲げで伸びる分を見込んで寸法を決める
- 板の目(圧延の方向)をそろえると、曲げのばらつきが減る
- ケガキ線を入れておくと、ロールに通すときの向きを合わせやすい
展開図の計算はCADで行うのが一般的です。MIYAiの公式サイトには円錐曲げの成形可否判定ツールも載っており、径と高さから曲げられるかを確かめられます。
円錐の仕上がりで気をつけたい点
| 気をつけたい点 | 起きやすいこと | 公式に関係する記載 |
|---|---|---|
| ねじれ | 合わせ目がずれ、溶接できなくなる | MIYAiは3本ロールで起きやすいねじれを大幅に少なくできると説明 |
| 傷 | 小径側に送りの跡が残る | MIYAiは独自の軸配置で円錐曲げ時の傷を最小限にすると説明 |
| 端の残り | 合わせ目が角になる | MIYAiは円錐でも端曲げから完成まで1台で完結と説明 |
| 頂角の限界 | 尖った円錐が曲げられない | MIYAiは小径端径ごとの最大頂角を表で公開 |
円錐の不良は、曲げ終わってから気づくことが多いものです。試し曲げで合わせ目の状態を確かめてから、本番の材料を曲げてください。
試し曲げには、本番と同じ材質・板厚の端材を使うと、結果をそのまま生かせます。
円錐と円筒の両方を受ける工場の構成
円錐の仕事は、円筒の仕事と一緒に来ることがほとんどです。機械を1台にまとめるか、分けるかで考え方が変わります。
| 構成 | 公式に載っている機種の例 | 向く工場 |
|---|---|---|
| 1台で円筒も円錐も | MIYAi MR-S | 薄板〜中厚板で、円錐も円筒も少しずつ受ける |
| 3本ロール+円錐曲げ装置 | 神埼工業 TAH-O3At(オプション) | 厚板の円筒が中心で、円錐もときどき受ける |
| 薄板用の小型機を別に | 日本酸素G&W Bシリーズ、アイセル BU-UT | 小さな円錐をまとめて作る |
円錐の数が少ないなら、円筒の機械に円錐の装置を付けるほうが置き場所を取りません。円錐が多いなら、専用に扱いやすい機械を用意すると段取りの手間が減ります。
円錐の機械を選ぶ手順
- 作りたい円錐の大径・小径・高さ・板厚・材質を書き出す
- 展開図を描き、小径側の端の径と頂角を確かめる
- MIYAiの制約表のように、メーカーの条件に収まるかを確認する
- 円筒も曲げるなら、1台で両方こなせる機種かを確かめる
- 図面を添えて、曲げられるかの判定と見積を依頼する
円錐は、曲げられるかどうかの判定が機種ごとに細かく分かれます。図面を添えて問い合わせ、可否をはっきり答えてもらってから比べてください。
今回の9社で本体価格を公式に載せていたのは、円錐まで1台で曲げられるMIYAiのMR-Sだけでした(公式オンラインストアでMR-550Sが7,150,000円、MR-1000Sが10,230,000円、いずれも税込)。3本ロールに付ける円錐曲げ装置の価格を載せている会社はありませんでした。見積では、円錐曲げ装置をオプションとして別に出してもらうと、円筒だけの場合との差が分かります。
この記事に出てくるメーカー
- アイセル株式会社4本ロールの機種が豊富
- 神埼工業株式会社金型端曲げの油圧3本ロール
- 株式会社MIYAi円錐と自動運転の4本ロール
- 日本酸素G&W株式会社手動〜油圧の標準3本ロール
参照元
よくある質問
3本ロールで円錐は曲げられますか?
円錐曲げ装置を付ければ曲げられる機種があります。神埼工業のTAH-O3Atはピン式・ガイドロール式の円錐曲げ装置をオプションで用意し、日本酸素G&Wは薄板用Bシリーズに円錐曲げ仕様があると書いています。
どれくらい小さな円錐まで曲げられますか?
MIYAiは、トップロール径φ65の場合、最小の小径端径φ85mm以上、展開小半径70mm以上を条件とし、小径端径ごとの最大の円錐頂角を表で示しています。
円錐と円筒を1台で曲げられますか?
MIYAiのMR-Sは、端曲げ円筒・円錐・オーバル・多角形状を1台で加工できると説明しています。
【用途別】ベンディングロールメーカーおすすめ3選
圧力容器・タンク・造船部品の厚板を、真円に近く曲げたいなら
株式会社栗本鐵工所
加圧能力25ton〜490ton以上、板厚110mm・板幅8mの製作実績。NCとCNCで端曲げまで
トップロールを前後に動かして端曲げを行う、トップロール水平移動式の3本ロール。材質・板厚・板幅・内径を入れるとロールの位置が演算され、半自動NC(TNC)と全自動NC(CNC)を選べる。MJシリーズ25〜65ton、MPシリーズ75〜430ton、Mシリーズ490ton〜で、製作は板厚110mm・板幅8mまで実績がある。
ホッパーやダクトの円錐と端曲げを、1台で自動化したいなら
株式会社MIYAi
油圧4本ロールMR-S。円筒・円錐・オーバル・多角形を1台で、完成径と板厚を入れて自動運転
MR-Sは油圧4本ロール式で、最大曲げ幅550mm・1000mm、曲げ能力0.3〜9.0mm(MR-550S)。端曲げ円筒・円錐・オーバル・多角形状を1台で加工でき、円錐曲げ用の支点軸を持つ。自動円筒曲げ機能AutoRollerは完成径・板厚・曲げ幅を入れてスタートするだけで円筒を曲げる。公式サイトに円錐の可否を判定するツールも載せている。
ステンレスやカラー鋼板の薄板を、傷とストレート残りを抑えて曲げたいなら
株式会社エスカディア
ウレタンロールの2本・3本・4本ロールベンダー。鉄芯ロールならSS材9mmまで
ウレタンロールは材料とロール軸がスリップしないため、加工の開始位置を材料端に近づけられ、ストレートの残りが少ないと説明する。傷を付けにくく、ステンレス・アルミ・カラー鋼板に対応。3本ロールにスタンダード・加圧電動・端曲げタイプがあり、4本ロールは同一工程で端曲げと円筒成形ができる。鉄芯ロールのSRSHシリーズはSS材9mmまで。
自社の製品に合うベンディングロールを、無料で相談する
曲げたい板の材質・板厚・板幅、仕上がりの直径(円錐なら大径・小径)、端曲げの要否、月の生産数、置ける場所と電源を送っていただくと、編集チームが条件に合う掲載メーカーへ匿名で概要を伝え、問い合わせの窓口をおつなぎします。費用はかかりません。