コンテナ洗浄機の日常清掃と保守点検｜終業時の手入れ、循環水の交換、メーカー保守の体制

コンテナ洗浄機は、容器をきれいにする機械そのものが汚れやすい設備です。このページでは、毎日の清掃と定期的な保守を、公的マニュアルと各社の公式記載から整理します。

公的マニュアルにある機械と施設の清掃頻度

厚生労働省の大量調理施設衛生管理マニュアルは、同一メニューを1回300食以上または1日750食以上提供する施設が対象です。機械や施設の清掃について、頻度を具体的に書いています。

• フードカッター、野菜切り機等の調理機械は、最低1日1回以上、分解して洗浄・殺菌した後、乾燥させる
• 調理機械の部品は、微温水で3回水洗い→中性洗剤または弱アルカリ性洗剤で洗浄→洗剤を洗い流す→80℃で5分間以上の加熱等で殺菌→よく乾燥させる
• シンクは用途別に相互汚染しないよう設置し、洗浄・殺菌して清潔に保つ
• 施設の床面（排水溝を含む）、内壁のうち床面から1mまでの部分、手指の触れる場所は1日に1回以上清掃する
• 施設の清掃は、全ての食品が調理場内から完全に搬出された後に行う

マニュアルは毎日の点検と1か月ごとの点検の点検表を別紙で示しています。洗浄機の手入れも、毎日と定期の2段階で点検表に入れると管理しやすくなります。

清掃しやすさを公式に記載する機種

毎日の手入れの手間は、機械の構造で変わります。清掃やメンテナンスのしやすさを公式に書いている機種を並べます。

食品衛生法施行規則の別表第17も、洗浄設備を清潔に保つことを求めているとされます。容器を洗う機械そのものの清掃も、衛生管理の対象として扱ってください。

残滓カゴや扉、ブラシのように毎日触る部分が、工具なしで外せるかを見積の段階で確かめてください。外しにくい部品は、清掃が後回しになりがちです。

循環水槽の容量と水の交換

多くの洗浄機は、洗浄水を溜めて循環させます。水槽の容量と交換の目安を公式に書いている例です。

循環させる水には、洗った容器から落ちた汚れや剥がれたラベルが混ざります。水を捨てる前に、残滓カゴやろ過装置に溜まった物を取り除く順番を決めておくと、排水口の詰まりを防げます。

交換の頻度を公式に数字で示しているのはクロダ技研（3日間）です。ほかの機種は、汚れの量で変わるため、テスト洗浄や試運転で水の濁り方を見て決めてください。

自己洗浄と安全装置

機械の内部を洗う仕組みや、作業者を守る装置も、日常の手入れに関わります。公式に記載された機能です。

• OMC：洗浄ブース内の自己洗浄をノズルや小型ロボットで行い、常にクリーンな状態を保つ。本体でクリーンエリアとダーティエリアを区分けできる
• 東光技研工業：ブース内自動反転機能で、汚れのブース外への汚染を防ぐ
• SJM JAPAN：非常停止ボタン・トルクリミット機能などの安全対策。操作パネルは2ボタン
• 北沢産業 KWVシリーズ：従来型から操作性・安全対策を改善
• 小嶺機械：洗浄時間はタイマー設定。東光技研工業の通い箱・トレー洗浄機も自動タイマー付き

OMCのように機械が自分で内部を洗う機種でも、ノズルの詰まりや残滓の確認は人の目で行います。自己洗浄の範囲と、人が手入れする範囲を分けて手順書に書いてください。

清掃中に機械が動き出さないよう、電源と給水・蒸気の止め方を手順書に書いておきます。非常停止の位置も、作業者全員に共有してください。

メーカー保守と部品の体制

日常清掃では防げない摩耗や故障は、メーカーの保守に頼ります。保守や部品の体制を公式に書いている会社です。

キサミツ技研は洗浄機メーカー向けのOEM製作を行い、主な客先にクレオ、KyoDo、北沢産業などを挙げています。販売元と製造元が違う場合は、修理や部品の問い合わせ先がどちらになるかを確かめてください。

定期点検の頻度や費用は、多くの会社が公式に載せていません。契約前に、点検の回数と、消耗部品の交換周期を書面でもらってください。

点検表に入れる項目の例

公式記載とマニュアルの考え方をもとに、洗浄機の点検表に入れる項目の例を挙げます。機種に合わせて項目を増減してください。

1. 毎日：残滓カゴ・フィルターの清掃、洗浄室の内部と扉の洗浄、ノズルの詰まりの確認、洗浄槽とすすぎの温度の記録
2. 毎日：洗剤の残量と投入の確認、非常停止の動作確認
3. 数日ごと：循環水槽の水の交換（クロダ技研は3日間が目安）
4. 毎月：ブラシやベルトなど消耗部品の摩耗確認、周辺の床・排水溝の清掃
5. メーカーと決めた周期で：定期点検と、ポンプ・ヒーター・センサー類の確認

記録は、HACCPに沿った衛生管理で求められる実施記録にもなります。温度や交換日を残しておくと、洗い残しが出たときに原因を追いやすくなります。