3比較ハブ軽金属鋳造の試作

軽金属鋳造の試作 · 用途別

耐圧・気密が必要な鋳造部品を試作したい｜鋳巣対策・含浸・リーク試験まで対応する会社【2026年版】

バルブボディ、ポンプ、水冷ジャケット、ケース類など、耐圧・気密が要るアルミ鋳造部品を試作したい方向けに、日本ダイカスト協会の資料が示す鋳巣（巻き込み巣・ひけ巣）と特殊ダイカスト法、高耐圧鋳物やリーク検査を公式に挙げる会社（東京鋳造所、寿金属工業、光軽金属工業ほか）、含浸・HIP、リーク・耐圧・X線CTの設備、試験条件の決め方を解説します。

公開 2026年10月1日

油や水、ガスを通す部品は、形がきれいでも中に抜け道があれば使えません。耐圧・気密部品の試作では、鋳造の方法、鋳巣をふさぐ後処理、漏れを確かめる試験の3つを一緒に考えます。

このページでは、日本ダイカスト協会の資料と、今回調査した34社の公式記載から、会社選びの材料を整理します。

気密を損なう鋳巣とは（協会資料）

日本ダイカスト協会の資料は、普通ダイカスト法について、高速で射出して短時間で凝固するため、製品内部に鋳巣（巻き込み巣、ひけ巣）を発生させるとしています。そのため気密性や熱処理性（T6）など、品質的に十分とは言えないと説明しています。

  • 巻き込み巣（ブローホール）：射出時に空気やガスを巻き込んでできる巣
  • ひけ巣：凝固の収縮でできる巣
  • 影響：気密性と熱処理性（T6）が不十分になる

同じ資料は、より高い品質をねらう方法として特殊ダイカスト法を挙げています。量産がダイカストの耐圧部品は、量産でどの方法を使うかまで見据えて試作します。

協会資料が挙げる特殊ダイカスト法の効果

協会資料の「特殊ダイカスト法の期待できる効果」の表から、気密・耐圧に関わる方法を抜き出します。

方法協会資料の説明表で○が付く効果
高真空ダイカスト法キャビティを高真空にして鋳造。10kPa以下の真空度で、ガスの巻き込みが極めて少ない巻き込み巣、T6の可否、薄肉化
PFダイカスト法射出前にキャビティ等を活性ガス（主として酸素）で置換。気孔の少ないダイカストが得られ、耐圧性に優れる巻き込み巣、T6の可否、薄肉化
スクイズダイカスト法低速で充填し高圧で凝固。空気の巻き込みが少なく、ひけ巣を抑制巻き込み巣、ひけ巣、T6の可否
局部加圧ダイカスト法凝固中に一部を直接加圧し、ひけ巣の少ないダイカストを得るひけ巣
セミソリッドダイカスト法同じ表に掲載された方法の一つ巻き込み巣、ひけ巣、T6の可否

表を見ると、巻き込み巣に効く方法とひけ巣に効く方法は同じではありません。部品のどこに、どちらの巣が出やすいかで、量産の方法の選び方が変わります。

試作工法そのものは量産と違っても、どの巣を問題にしているかは共通です。試作の評価項目を、量産で使う方法の効果と対応させておきます。

今回の34社では、三協ダイカストが真空装置2台の保有を公式に記載しています。量産でこうした方法を使う予定なら、試作の段階で量産先と条件をすり合わせます。

耐圧・気密に関わる事例を公式に挙げる会社

耐圧鋳物やリーク対策、流体部品の事例を公式に挙げる会社を並べます。

会社公式の記載工法
東京鋳造所低圧鋳造工法を主力に高耐圧鋳物を製造。水素自動車用モーターケース、燃料噴射ポンプの製品例低圧鋳造・重力鋳造、試作は砂型。AC4C-T6・AC4A-T6
寿金属工業1個からの試作を砂型・石膏鋳造で、切削加工や耐圧試験まで短納期ダイカスト・重力・砂型・石膏の4工法
光軽金属工業リーク検査NG対策の提案事例、工法・材質変更の提案ダイカスト・砂型・金型重力鋳造
モールドモデルバルブボディ（量産同等試作）石膏鋳造
三和軽合金製作所一体型水冷ジャケット、鋳ぐるみ製品砂型・金型・ダイカストほか
ハヤカワロストワックス水・食品分野のバルブ・ポンプロストワックス、アルミ真空脱ガス溶解炉（最大300kg）
クライム・ワークスEVインバーターケース、モーターユニット、コントロールユニットダイカストスピード試作、ADC12材、リーク試験機
前橋橋本合金重電関係のハウジング・フランジ付筒、半導体製造装置の部品砂型、AC4C・AC4CH、ヘリウムリークディテクター2台

東京鋳造所は、試作に砂型を使い、熱処理と切削も自社内で行うと記載しています。量産を低圧鋳造で考える部品の試作に向いた体制です。

クライム・ワークスは実際にダイカストで試作するため、量産と同じ圧入の工程で巣の出方を確かめられます。石膏鋳造や砂型の試作品とは、内部の状態が同じとは限らない点に注意します。

リーク・耐圧・X線CTの試験設備

気密は、試験で確かめて初めて評価できます。公式に試験設備を記載する会社を系統別に整理します。

  • リーク試験：クライム・ワークス（リーク試験機）、光軽金属工業（差圧式・水没式）、前橋橋本合金（ヘリウムリークディテクター2台）、キングパーツ（ヘリウムリーク試験装置1台）
  • 耐圧試験：寿金属工業（耐圧試験（水没）・圧漏れ検査）
  • 内部の巣の確認：三協ダイカスト（CTスキャナで内部巣を監視・分析）、JMC（X線CT計6台）、ニューテック（X線CT XT H 320LC）、東京鋳造所（X線CT／X線透過装置）
  • 鋳造前の予測：FIRMS（流動解析ソフトでガス発生・空気巻き込みを予測）、木村鋳造所・コイワイ（CAE鋳造解析）

量産で使う試験方式と同じ方式で試作品を確かめると、評価のずれを防げます。試験を自社で行う場合も、鋳造会社の試験結果と突き合わせられるよう条件をそろえます。

X線CTは漏れの有無ではなく、巣の位置と大きさを見る手段です。リーク試験で不合格になった品をCTで撮ると、原因の場所を特定しやすくなります。

含浸・HIPで鋳巣を封じる後処理

鋳巣を完全になくすのが難しい場合、後処理で封じる方法があります。公式に後処理を記載する会社を並べます。

会社公式の記載
JMC後処理（化成処理、アルマイト、塗装、含浸、HIP）を社内一貫
共栄デザインめっき・アルマイト・含浸・熱処理に対応
コイワイ熱処理、含侵処理を内製

いずれも、試作と後処理を同じ会社でまとめて受けられる体制です。協力会社に出す工程が減る分、完成までの日数を読みやすくなります。

含浸を前提にする場合は、含浸前と含浸後のどちらでリーク試験を行うかを決めておきます。試作で含浸なしの状態も確かめておくと、量産で鋳造条件を詰めるときの基準になります。

設計と加工で漏れの原因を減らす

協会の設計ガイドは、鋳抜ピンについて、細い鋳抜ピンは避けた方がよく、小穴は機械加工する方が一般に経済的としています。ただし、鋳巣の発生には注意する必要があるとも書いています。

  • 機械加工で穴を開けると、内部の巣が加工面に出ることがある
  • シール面や配管の取付穴は、加工後の面でリーク試験を行う
  • 巣が加工面に出た場合は、その位置を記録して次の試作の鋳造方案に反映する
  • 仕上代はガイドの目安0.25〜0.8mmを参考に、加工で削る厚さを決める

加工で巣が出た場合に、設計と鋳造のどちらで対策するかを判断するため、試作品はX線CTで内部を見ておくと原因を切り分けやすくなります。

耐圧部品の試作で最初に決める試験条件

耐圧・気密部品の見積では、形状と材質に加えて試験条件が必要です。条件が決まっていないと、会社側は試験費を見積に含められません。

次の項目を依頼文に入れます。

  1. 媒体と圧力：水・油・ガスのどれか、試験圧力と保持時間
  2. 試験方式：差圧式・水没式・ヘリウムなど、量産で使う方式
  3. 後処理：含浸の有無と、試験を含浸の前後どちらで行うか
  4. 熱処理：質別（T6など）を指定するか
  5. 記録：X線CTや試験結果の報告書の要否
  6. 数量：全数試験か抜き取りか、試作の個数と合わせて指定する

3選のうち、JMCは含浸・HIPとX線CT計6台、ニューテックはX線CTと熱処理炉2基、共栄デザインは含浸処理を公式に記載しています。試験まで一社で受けたいか、試験は自社で行うかで相談先を選んでください。

この記事に出てくる会社

参照元

よくある質問

気密が必要なアルミ鋳物の試作はどこに頼めますか？

公式に耐圧・気密の体制を記載している会社には、東京鋳造所（低圧鋳造で高耐圧鋳物）、寿金属工業（耐圧試験（水没）・圧漏れ検査）、光軽金属工業（差圧式・水没式リーク検査、リーク検査NG対策の提案事例）、前橋橋本合金（ヘリウムリークディテクター2台）、クライム・ワークス（リーク試験機）などがあります。

ダイカストの鋳巣はなぜ気密に影響するのですか？

日本ダイカスト協会の資料は、普通ダイカスト法は高速で射出し短時間で凝固するため製品内部に巻き込み巣やひけ巣が発生し、気密性や熱処理性（T6）が十分とは言えないと説明しています。高真空ダイカスト法やPFダイカスト法などの特殊ダイカスト法は、これを改善する方法として挙げられています。

鋳巣を含浸でふさぐ処理は試作でも頼めますか？

頼めます。JMCは含浸とHIPを含む後処理を社内一貫、共栄デザインは含浸処理、コイワイは含侵処理を内製と公式に記載しています。含浸の前後どちらでリーク試験を行うかを、見積の段階で決めておいてください。

【目的別】軽金属鋳造の試作会社おすすめ3選

※2026年9月時点の公式サイト情報をもとに編集チームが選定。選定基準。

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2

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3

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