数十〜数百個の小ロットをダイカスト品で作りたい｜簡易金型・石膏鋳造・量産機の小ロット対応を比べる【2026年版】

「量産というほどではないが、数十〜数百個は要る」という数量帯は、鋳造試作で工法の選択が分かれる領域です。金型を起こすには少なく、1個ずつ型を作るには多い。

このページでは、この数量帯を公式に受けている会社を、工法別に整理します。

数十〜数百個という数量帯の難しさ

日本ダイカスト協会の資料では、ダイカスト金型は「一つの金型で数千から数十万回の鋳造」ができる一方、砂型は「1回鋳造するごとに新しい型を必要とする」とされています。数十〜数百個は、この両極の間に落ちる数量です。

ニューテックは石膏鋳造を「砂型より高くダイカストより安い位置づけ」と説明し、八百谷金属工業は工法比較表で石膏鋳造を量産・鋳造コストでは「不向き」としています。数量が100個を超えるあたりから、簡易金型や量産機の小ロットが候補に入ります。

簡易金型ダイカストに対応する会社と条件

簡易金型ダイカストは、量産金型より簡素な型で実際にダイカストマシンで鋳造する方法です。この数量帯を公式に掲げる会社を並べます。

協和合金の導入事例には、照明用部品で「少ロットのニッチ市場商品、ロストワックスから切替」した例があります。ロストワックスや石膏鋳造で作っていた小ロット品を、簡易金型ダイカストに移す流れが公式に示されています。

石膏鋳造で100個規模に対応する会社

石膏鋳造は1個ずつ型を作りますが、年間100個〜1,000個まで公式に受ける会社があります。量産材ADC12で作れる点が、この数量帯での選ばれ方です。

• 日邦産業：1個〜最大1,000個/年、最短3週間、CT6相当、ダイカスト合金ADC1・ADC6・ADC10・ADC12・ADC14他
• ニューテック：石膏鋳造5〜30個、100個まで対応可（条件による）、最短2.5週間、ADC12でダイカスト同等品質
• 共栄デザイン：5〜100個程度でダイカスト相当の品質、小ロット製造は月産20個ほど、素材初品3週間〜
• モールドモデル：コストパフォーマンスの高いレンジは5〜100個程度、ダイカスト用インゴット使用
• アドバンス：ダイカストレベル部品の少数・小ロット生産、最大450×450×150mm
• 寿金属工業：1個の試作から数十個の量産までを砂型（精密）鋳造・石膏鋳造で

共栄デザインのモデルケースは「初度費：20万円」「製品単価：30,000円（10個時）」で、初度費と単価が分かれています。石膏鋳造で数百個に進むと、この単価が積み上がる構造になります。

ダイカスト量産機で小ロットを受ける会社（MIN100・50個〜）

量産用のダイカストマシンを持つ会社の中に、小ロットの下限を公式に明示している会社があります。量産材・量産プロセスそのもので作れる代わりに、金型の期間が要ります。

太陽パーツは「切削加工からの工法転換でコスト30%削減」（検査機器用ラックギア、ZDC2）や医療機器用ベース・スイッチパネル（ADC12）の事例を公開しており、小ロットの切削品をダイカストに置き換える提案を掲げています。

ロストワックス・重力金型という選択肢

ダイカスト品として設計された部品でも、数量によってはロストワックスや重力金型で作る選択があります。公式に小ロットの下限を出している会社を並べます。

• キングパーツ（ロストワックス）：最少5個からの小ロット生産、5個〜の少量生産と数十〜数百個の中量生産が得意、初回試作最短3週間、AC1B-T6・AC4C-T6・AC7A
• 日本プレシジョンキャスチング（ロストワックス）：1〜5個程度の少量品を金型を製作せずに製品化、1〜10万個/ロットに対応
• 武杉製作所（ロストワックス）：100個程度からの少量ロストワックス鋳造、アルミ簡易金型でイニシャルコスト低減
• 光軽金属工業（金型重力鋳造）：MIN40・MAX3,000、納期2ヶ月〜、最大700×700mm・20kg
• プロテックジャパン（工法別目安）：グラビティ50個〜、ロストワックス40日

協会資料は重力金型鋳物の利点として「金型構造が簡単で金型費が安い」「使用されている合金種が多い」「熱処理・溶接が容易」を挙げています。ただし材質はJIS H 5202のAC合金になるため、ADC12指定の部品ではダイカスト系の工法を選びます。

数量帯別の工法対応表

ここまでの公式記載を、数量帯ごとに並べ直します。同じ数量でも材質（AC合金かADC合金か）で候補が変わる点に注意してください。

数量帯が2つにまたがる場合は、下の帯で試作し、上の帯で先行量産する二段構えになります。協和合金は「設計から試作、本作まで一貫して協力」（導入事例の声）を掲げており、試作と本作を同じ簡易金型の延長で受ける形です。

小ロットの単価を下げる設計上の工夫（協会設計ガイド）

数量が少ないほど、型と工程の負担がそのまま単価に出ます。日本ダイカスト協会の設計ガイドが挙げる項目は、小ロットでも同じように効きます。

1. 肉厚：容易にダイカストの鋳造ができ、かつ適当な強度と剛性を与える肉厚を選定する。アルミニウムの一般肉厚は小物0.8〜3.0mm、大物2.0〜6.0mm
2. 均一な肉厚：できる限り均一にし、ひけ巣の発生を軽減する。肉厚の変化が必要な部分は徐々に変える
3. 駄肉の除去：リブや中子の使用で駄肉を除去し、原材料を節減する
4. アンダーカット：引抜中子で抜けないアンダーカット部は極力避ける。置中子・崩壊性中子などを使う場合はコストを十分に考慮する
5. 抜勾配：側壁と中子に十分な抜勾配をつける
6. 鋳抜ピン：細い鋳抜ピンは避け、小穴は機械加工する方が一般に経済的
7. 寸法許容差：標準以上のきびしい寸法許容差を指定しない

簡易金型ダイカストでも、アンダーカットと厳しい公差は型を複雑にします。数十〜数百個の見積で単価が合わない場合は、光軽金属工業のように「VA案を検討します」と公式に掲げる会社に、設計変更を含めて相談する方法があります。