金属3Dプリントの方式の違い｜PBF・電子ビーム・DED・焼結型を、受託各社の設備で比べる【2026年版】

金属3Dプリントを頼むとき、最初に知っておきたいのが造形方式の違いです。方式によって、作れる大きさ、細かさ、表面の状態、後加工の量が大きく変わります。

受託の会社はそれぞれ特定の方式の装置を持っています。このページでは、掲載各社の公式な設備と説明をもとに、方式の違いを整理します。

主な方式の全体像

まずは、受託でよく使われる方式の大まかな違いを押さえます。細かい形はPBF、大きな形や肉盛りはDEDというのが基本の分け方です。

同じ金属3Dプリントでも、PBFとDEDでは別の工法と考えた方が分かりやすいほど違います。部品の大きさと細かさから、どちらに当たるかを先に考えてください。

PBF（パウダーベッド方式）

PBFは、金属粉末を薄く敷き、造形したい部分だけをレーザーで溶かして固める工程を繰り返す方式です。受託の会社で最も多く使われています。

造形サイズは250mm角前後の装置が多く、細かい形を高い精度で作るのが得意です。一方で、装置の箱に入らない大きな部品は作れません。

電子ビーム方式（EB-PBF）

電子ビーム方式は、熱源にレーザーではなく電子ビームを使うPBFです。日本積層造形は、電子ビーム方式とレーザー方式の違いを公式に公開しています。

日本積層造形は、電子ビーム方式は造形が速く、予熱により応力除去などの熱処理も基本的に不要としています。レーザー方式は粉末が細かいため、表面粗度に優れ細かい構造物に向くと説明しています。

電子ビーム方式の装置は、日本積層造形と金属技研が持っていると公式に書いています。金属技研はTi6Al4VとTiAlに電子ビーム機を使っています。

DED（指向性エネルギー堆積）

DEDは、金属粉末を吹き付けながらレーザーで溶かし、肉を盛るように造形する方式です。明楽は、後加工と組み合わせて高精度な部品にも適応すると説明しています。

DEDは大きな部品や、既存の部品に形を追加する用途に向きます。造形面は粗めのため、切削の仕上げと組み合わせるのが一般的です。

造形後に焼結する方式とLMM

粉末を樹脂などで固めて形を作り、あとから焼結して金属にする方式もあります。焼結の際に縮むため、その分を見込んで造形します。

• 伸和精工: Markforged Metal。造形サイズ300×220×180mm。焼結後はこのサイズから20%縮小。データ入手後7〜10日
• 日本マイクロMIMホールディングス: 光重合性樹脂と金属粉末を混ぜて光で造形するLMM方式。微小部品に特化

伸和精工は、この方式の金属3Dプリンターを低コストで造形できる装置として紹介しています。縮む割合を見込んだ設計が必要なため、寸法の厳しい箇所は切削で仕上げる前提で考えてください。

ハイブリッド機という選択肢

造形と切削を1台で行えるハイブリッド機を持つ会社もあります。造形の途中や直後に削れるため、精度の要る面を同じ段取りで仕上げられます。

• 明楽: 粉末DEDと五面加工機のハイブリッド。切削主軸を搭載し、積層造形と切削の複合加工
• フジ: レーザー金属積層造形と同時5軸加工のハイブリッド。金型補修を1台で

ハイブリッド機は、造形のままでは精度が足りない部品の手間を減らせる一方、対応できる材料や大きさは装置ごとに違います。

方式によって後加工の量が変わる

どの方式でも、造形のままで完成品になることは多くありません。ただし必要な後加工の種類と量は、方式によって違います。

金属技研は、造形のままの面粗度をRa25（EBM）、Ra11（SLM）とし、機械加工でRa0.2に仕上げると書いています。方式を選ぶときは、後加工まで含めた日数と費用で比べてください。

部品の条件から方式を選ぶ

方式は、部品の大きさ・細かさ・用途から逆算して選びます。次の表を目安にしてください。

迷ったら、部品の大きさと最も細かい部分の寸法を伝えて、方式から提案を受けてください。