アルミの金属3Dプリントを頼む｜アルミ専門の受託先、大型造形、異材混入対策で選ぶ【2026年版】

アルミは軽く熱を伝えやすいため、軽量化部品や熱交換部品、ロボット部品で金属3Dプリントがよく使われます。格子や中空の構造と組み合わせると、さらに軽くできます。

一方で、アルミの粉末は扱いに注意が要り、すべての受託先が対応しているわけではありません。このページでは、アルミの造形を公式に打ち出している会社を比べます。

アルミを造形できる主な受託先

アルミの造形を公式に挙げている会社を並べます。最大の大きさは公式の表記どおりです。

大きなアルミ部品なら東金属産業やライト製作所、アルミに特化した対応を求めるならホワイトインパクトが候補です。

アルミ専門の受託先を選ぶ利点

ホワイトインパクトは、アルミ専用機を使うため、鉄やチタンなど異材料の混入によるクラックの心配がないと説明しています。1粒でも異材料が混じるとクラックの原因になると書いています。

• サポート位置や表面が荒れる部分を、複数のスタッフが造形前に検討
• 精度・表面粗さ・造形時間・費用を顧客と総合的に判断してから造形
• 通常の造形にはすべてショットブラスト
• アルマイト、テフロン、X線CT撮影（分解能0.5μm）も自社で対応

アルミの品質に強くこだわる部品では、専用機を使っているかどうかが判断材料になります。東金属産業も、材質ごとに3Dプリンタを使い分けて異金属混入を防いでいると書いています。

ホワイトインパクト：5営業日と造形時間の実績

ホワイトインパクトは名古屋市の会社で、最大造形サイズは平面250mm×250mm×高さ300mmです。発注の2週間前までにデータを受け取り造形の確認ができていれば、5営業日で納品すると書いています（50mm角サイズのメッシュの場合と注記）。

大きさによって造形時間が大きく変わることが、この数字からよく分かります。見積と納期の相談には3Dデータ（stlかigs）が必要です。

ライト製作所：大きめのアルミを短く

ライト製作所は東京都板橋区の会社で、最大造形エリアをW420×D420×H500㎜とし、一般的なプリンタの約3倍と書いています。500Wのレーザーを2チャンネル積み、造形時間が半減するとしています。

• 多品種・少量中量品の同時造形、縦に長い単体品の造形
• ラティス構造や中空にして納期短縮と軽量化
• 積層、応力除去、ワイヤーカット、サポート除去、切削、表面処理まで自社一貫
• 最短10日で納品可能

事例では、旧型オートバイのピストンシリンダを、従来の鋳鉄からアルミに変えて造形したと紹介しています。鋳物で作っていた部品のアルミ化を試したい場合にも参考になります。

東金属産業：最大600×600×500のアルミ

東金属産業は静岡県沼津市の鋳物メーカーで、AlSi10Mgの最大造形サイズを600×600×500としています。アルミの最小肉厚はt0.5です。

• AlSi10Mgを用いたフレームやケーシング、熱交換器の造形実績が多数
• AlSi10Mgの造形部品には、一般的なアルミ切削品と同様にアルマイトなどの表面処理が可能
• 1個の試作から、月産1000個規模の量産へ移行可能
• 短納期は最短で2〜3日での納品も可能

フレームやケーシングのように大きめで、軽さが要るアルミ部品の候補です。

アルミの3Dプリントが向く部品

ホワイトインパクトは、アルミに着目している製品として熱交換部品、ロボット、少量制作の3つを挙げています。熱交換部品では効果的な形を作るのに、ロボットでは高精度化と稼働モーターの小型化に向くと説明しています。

どの部品も、形の複雑さと数量の少なさが3Dプリントを選ぶ理由になります。

鋳物や切削からアルミ造形に置き換える

鋳物や切削で作っていた部品を、アルミの3Dプリントに置き換える相談もあります。公式に紹介されている例を並べます。

• ライト製作所: 製造中止の旧型オートバイのピストンシリンダを、従来の鋳鉄部品からアルミに変えて造形（1点当たりW200×D135×H182㎜、造形時間48.5時間）
• 東金属産業: 鋳物メーカーとして、サイズ・ロット・形状に応じて最適な工法を提案

置き換えでは、材料の強さや熱の伝わり方が変わるため、使う条件での評価が欠かせません。鋳物と3Dプリントの両方を知る会社に相談すると、どちらが合うかを比べやすくなります。

アルミを扱わない受託先もある

アルミの粉末は粉塵爆発の危険を伴うため、扱わない会社もあります。フジは、チタンやアルミ粉末は粉塵爆発の可能性があるため対応不可と明記しています。

ホワイトインパクトも、アルミは3Dプリンター用の粉末にする工程で粉塵爆発の危険を多く伴うと説明しています。アルミで頼むときは、扱っているかを最初に確かめてください。

アルミ部品の後加工

アルミの造形品も、サポート除去や表面の仕上げが必要です。公式に書いている後加工は次のとおりです。

• ホワイトインパクト: ショットブラスト（標準）、アルマイト、テフロン、X線CT
• ライト製作所: 切削加工、塗装、一部メッキ
• 東金属産業: アルマイトなどの表面処理、切削仕上げ
• オリックス・レンテック: 機械加工、熱処理、研磨

アルマイトの前には、表面を整える工程が要ることがあります。東金属産業は、精密切削や研磨で表面粗さを整えると処理がきれいに定着すると説明しています。

軽量化の設計を生かす

アルミの3Dプリントは、格子や中空の構造と組み合わせると軽量化の効果が大きくなります。ただし、中空部には粉末を抜く穴が必要です。

1. 格子や中空にして体積を減らす
2. 粉末を抜く穴の位置を決める
3. 強度が要る部分は肉厚を確保する
4. 取り付け面は削り代を付ける

体積が減れば造形時間と材料費も下がるため、費用面でも効果があります。

アルミ造形の問い合わせ前のメモ

アルミの造形を頼む前に、次の情報をそろえてください。

• 3Dデータ（stl・igs・STEPなど受託先の指定形式）
• 部品の大きさと、最も薄い部分の寸法
• 表面処理（アルマイトなど）の要否
• 精度が要る面と削り代
• 数量と希望納期

ホワイトインパクトの5営業日（50mm角のメッシュの場合）のように、データの事前確認が日数を左右する会社もあります。

アルミの3Dプリントは専用機か大きさで選ぶ

異材混入を避けたいならアルミ専用機のホワイトインパクト、大きめで短くならライト製作所、最大600角クラスなら東金属産業が候補です。

• アルミ専用機: ホワイトインパクト
• W420×D420×H500㎜: ライト製作所
• 600×600×500: 東金属産業