微細加工・極薄板・パイプのレーザー加工を頼む｜0.1mm以下の板、微細な穴、金属箔、3次元パイプ【2026年版】

シムプレートのような極薄の板、フィルターのような微細な穴、パイプの側面への穴は、一般的な板金のレーザー加工機では対応しにくい加工です。こうした加工は、専用の設備や経験を持つ会社に頼むと結果が安定します。

このページでは、掲載各社の公式の記載をもとに、極薄板・微細穴・金属箔・パイプの4つに分けて頼み先を整理します。

0.1mm以下の極薄板を切れる会社

板厚0.1mm以下の切断を公式に書いている会社は次のとおりです。

極薄の板は、切断の熱で反ったり、切れ端が浮いたりしやすくなります。同じレーザー加工の会社でも、0.9mm以下は切らないところがあるとレーザーテックは書いています。

こだま製作所は、t0.05でもシムプレートとして使える水準でバリや歪みを抑えて切ると書いています。

微細な穴とスリットを入れる

0.1mm前後の穴やスリットは、通常の切断機では難しい大きさです。公式に書かれている対応範囲は次のとおりです。

• ワークス松下: 0.1mmの穴加工やスリット加工を得意とする
• レーザマックス: 0.3mmの穴あけ、0.03mm以内精度の微細加工
• レーザックス: Laserdyneで薄板への穴あけ、厚板への高アスペクト比の穴あけ、斜め穴
• 柳田製作所: 500Wのファイバーレーザー加工機（500×700）を持ち、微細加工も紹介

板厚に対して小さな穴は、多くの会社で個別の相談になります。必要な穴径と板厚、穴の数を図面に書き、可否と価格を先に聞いてください。

穴の位置の精度が大事な部品は、測定の方法も合わせて決めます。レーザックスは2.5次元画像測定器などの計測機器で検査し、必要に応じて検査成績書を出すと書いています。

穴の数が多い部品は、切断長が長くなるため費用が上がります。レーザーテックはFAQで、穴数が多いと切断賃がかなり高額になり、最後まで切断できるかのリスクも高まると答えています。

金属箔をバリなく切る

ステンレスや銅の箔は、通常の切断機では熱で溶けたり、バリが出たりします。箔の加工を公式に打ち出している会社は次のとおりです。

• シーエステック: ピコ秒レーザー（1064・532・355nm）と深紫外（266nm）の4波長を扱う
• シーエステック: 径25mm、15mm×20mm、外径35mm・内径28mmのステンレス箔をバリなく加工した事例
• シーエステック: 銅・チタン・アルミなど各種金属箔の切断、穴あけ、マーキング
• シーエステック: 加工範囲は最大300mm×300mm、カメラでの補正が可能

シーエステックは大学や研究機関の依頼が多く、量産を見据えた小ロットの試作を得意としています。納期の目安は1週間程度で、掲載の無い材質は小片を送れば無料で試すと書いています。

丸パイプ・角パイプへの穴と切欠き

パイプの側面への穴や、端部の切欠きは、3次元のレーザー加工機やパイプ用の装置で行います。公式の記載は次のとおりです。

摂津金属工業所は、角パイプに楕円形の穴をあけて丸パイプを差し込むだけで斜めに接合する例や、1本のパイプに切欠きを入れて曲げ、四角の枠を作る例を紹介しています。溶接の位置決めが楽になるため、溶接治具も簡易にできると説明しています。

パイプ加工で伝える寸法

パイプの加工は、平板とは伝える寸法が違います。見積の依頼では、次の情報をそろえてください。

1. パイプの形（丸・角・長角など）と外径、肉厚、材質
2. 材料の長さと製品の長さ
3. 穴や切欠きの位置（端からの距離、周方向の角度）
4. 数量と、後で曲げ・溶接をするか

摂津金属工業所の場合、TruLaser Tube 5000 fiberで自動で搬入できる材料の長さは3000〜6500mm、製品の長さは4500mmです。長いパイプは、加工機に載る長さかどうかも確かめてください。

パイプの図面は、展開図ではなく立体の図で描いた方が伝わりやすい場合があります。穴の位置を角度で指定するときは、基準にする面や溶接の継ぎ目の位置も書いてください。

極薄の部品を溶接や組立まで進める

極薄の板や細いパイプは、切った後の溶接や組立でも歪みやすくなります。切断の後の工程まで公式に書いている会社は次のとおりです。

• 株式会社マツダ: SUS304の極薄パイプ（Φ3.5×φ3.0など）を微細溶接で連結した事例。ファイバーレーザー溶接はSUS0.03mmから
• こだま製作所: 薄板・微細・精密板金部品の試作と少ロット製作に加え、精密溶接での組み立てまで行う
• イコマ工業: SUS304の板厚0.4mmの星形を、レーザーカット・曲げ・ファイバーレーザー溶接で製作
• 二九精密機械工業: 外径Φ0.05mmからのワイヤーやパイプをレーザー溶接

切断と溶接を別の会社に分けると、極薄の部品は運搬の間に変形するおそれもあります。切断から溶接まで同じ会社で済ませられるかを、最初に確かめてください。

試作から量産へ移るときの考え方

微細加工やパイプ加工は、試作はレーザー、量産は金型という流れになることがあります。各社の公式の説明は次のとおりです。

• 摂津金属工業所: 量産ではプレス加工の方が加工賃が安く速い。最少ロットはレーザーで作り、売れればプレスに切り替える方法も提案
• シーエステック: 金型で打ち抜く技術とレーザー加工を組み合わせ、量産を見据えた生産性や価格を提案
• ワークス松下: 金型を使わないため1個から万単位まで対応し、量産設備を自社で構築

試作で決めた形をそのまま量産に使えるかは、工法によって変わります。量産の数量の見込みも試作の段階で伝えておくと、工法の切り替えまで含めて提案を受けられます。

特殊なレーザー加工の相談で押さえる点

微細加工やパイプ加工は、会社ごとに設備の差が大きい分野です。相談のときは、次の点を押さえると話が早く進みます。

1. 加工できるかを試す段階か、数量を作る段階かを伝える
2. 材料の小片や現物を送れるかを確かめる
3. 最大加工サイズ（シーエステックは300mm×300mm）に部品が収まるかを確かめる
4. 検査の方法（顕微鏡での寸法確認など）を決める

初めての加工では、試験の結果を見てから数量を決める方が損失を抑えられます。特に高価な材料や箔は、試作の段階で歩留まりも聞いておくと費用を見積もりやすくなります。

レーザックスのように、テスト加工の後に加工報告書を出す会社もあります。